کاربرد ترکیبی پرس ضربه‌ای و تراش CNC: فناوری پردازش دیسک فنر با دقت بالا

کاربرد مشترک چاپ مرکب و چرخش CNC: تکنولوژی پردازش پرنده های خالی دیسک با دقت بالا برای تولید سه توده ای

در تولید تجهیزات پیشرفته، ماشین آلات دقیق، سیستم های حمل و نقل ریلی و برنامه های فضایی،اسپرینگ های دیسک (به طور خلاصه به عنوان اسپرینگ های دیسک) به دلیل اندازه فشرده خود به قطعات لاستیکی ضروری تبدیل شده اند، ظرفیت بارگذاری بالا، سفتی قابل کنترل، و قابلیت جذب شوک برتر است. ثبات بارگذاری، عمر خستگی،و دقت مونتاژ اسپرینگ های دیسک اساسا به کیفیت پردازش مواد خالی بستگی داردفرآیند های سنتی تک استامپ یا چرخش دیگر نمی توانند نیازهای تولید مدرن را برای اسپرینگ های دیسک با ضخامت های مختلف که نیاز به دقت، کارایی و ثبات بالا دارند، برآورده کنند.

از طریق سالها تجربه توليد، جيانگ سو سونزو بهار تکنولوژی شرکت، ل.د.(در ادامه به عنوان "سانزو بهار") یک روش تولید متمایز با یک آستانه 6 میلی متر بر اساس ویژگی های شکل گیری بهار دیسک با ضخامت های مختلف توسعه داده استبرای اسپرینگ های دیسک با دیواره نازک کمتر از 6 میلی متر، فناوری چاپ کامپوزیت برای به حداکثر رساندن کارایی شکل گیری استفاده می شود.در حالی که فواره های دیسک پلاک ضخیم تر بیش از 6 میلی متر از فناوری چرخش CNC برای اطمینان از دقت و عملکرد مکانیکی استفاده می کننداین مقاله تجربه عملی Sunzo Spring را برای تجزیه و تحلیل دقیق منطق تکنولوژیکی، نکات کلیدی عملیاتی، اقدامات کنترل کیفیت،و ارزش کاربرد این سیستم فنی.

رویکرد فنی Sunzo Spring از اصل اصلی "راه حل های سفارشی برای ضخامت های مختلف و انتخاب دقیق قطعات" پیروی می کند:فاضلاب دیسک با دیواره های نازک کمتر از 6 میلی متر از چاپ کامپوزیت برای شکل گیری نزدیک به شبکه استفاده می کنند، در حالی که بهار های دیسک پلاک ضخیم بیش از 6 میلی متر از چرخاندن CNC برای اطمینان از دقت و خواص مکانیکی استفاده می کنند.که به طور کلی قابلیت پردازش خالی را در کل طیف ضخامت فواره های دیسک فراهم می کند..

صفحه های فولادی با کیفیت بالا مانند 60Si2MnA و 50CrVA انتخاب می شوند.شکل گیری سطح مخروطیبرای حل مشکلات به دست آمده در قطعات دارای دیواره نازکشبیه سازی CAE برای بهینه سازی پروفایل های دی استفاده می شوداین فرآیند دارای بهره وری بالا از استفاده از مواد و زمان پردازش واحد کوتاه است.که آن را برای تولید انبوه ایده آل می کند.

با استفاده از مواد اولیه، کل فرآیند ماشینکاری، از جمله چرخش سیلندری داخلی و خارجی، شکل دادن سطح مخروطی، آسیاب پایان،و چامفرینگ از طریق فندل با دقت بالا تکمیل شدبا توجه به سختی بالا و نیروهای برش قابل توجهی که ویژگی فولاد فولاد ضخیم است،انتخاب ابزار بهینه و پارامترهای برش اجرا شدبا استفاده از تکنیک های چرخش دقیق و برش کوچک با سرعت پایین، کنترل موثر بر حرارت برش و تغییر شکل حاصل شد.که منجر به تحمل ابعاد و تحمل موقعیت شکل در سطح میکرو می شود.

برخلاف مدل پوشش کامل تک فرآیند، Sunzo Springity با اتخاذ یک مسیر فرآیند متمایز با مرز 6 میلی متر یک پیشرفت قابل توجهی را به دست آورده است.

• پوشش کامل ضخامت: قادر به پردازش فواره های دیسک با ضخامت از 1 ′′20mm و قطر بیرونی از 10 ′′600mmخدمات به هر دو قطعات دقیق صفحه نازک و قطعات صفحه ضخیم بار سنگین.
• تعادل مطلوب بین دقت و کارایی: قطعات دارای دیواره نازک اولویت کارایی را دارند، در حالی که قطعات صفحه ضخیم بر دقت تاکید دارند.جلوگیری از سازش های عملکردی ناشی از یک رویکرد یک اندازه برای همه در فرآیندهای جداگانه.
• این محصول دارای یکپارچگی استثنایی است: چاپ کامپوزیت بر روی قالب های استاندارد متکی است ، در حالی که چرخش CNC بر روی سفتی برنامه ریزی شده بستگی دارد ، و خطاهای عملیاتی دستی را از بین می برد.انحراف ابعاد مواد اولیه در یک دسته کوچک است، با نوسانات بار کنترل شده در حدود ±3٪
• بهینه سازی هزینه کلی: اجزای دارای دیواره نازک از طریق چاپ، در مصرف مواد و بهره وری دو برابر صرفه جویی می کنند، در حالی که اجزای صفحه ضخیم دقت را تضمین می کنند و نرخ نقص را از طریق چرخش کاهش می دهند.هزینه تولید کلی کمتر از یک مسیر فرآیند واحد است.

پیاده سازی فرآیندهای متمایز بر کنترل دقیق جزئیات در محدوده های مختلف ضخامت بستگی دارد.سانزو اسپرینگ نقطه های کلیدی تکنولوژیکی بالغ را در هر دو حوزه چاپ و چرخش ایجاد کرده است.

مرو به عنوان جزء اصلی در فرآیندهای قالب بندی استامپ استفاده می شود و به طور مستقیم دقت اولیه مواد خالی را تعیین می کند.

انتخاب مواد قالب: پنچ از فولادی مقاوم به فرسایش مانند Cr12MoV و SKD11 ساخته شده است که سخت بودن گرمایش آن بین 58 تا 62 HRC است.سختی قالب در 60 ٪ 64 HRC کنترل می شود تا به طور موثر طول عمر قالب را افزایش دهد و انحرافهای لباس را در طول تولید انبوه کاهش دهد.

طراحی موقعیت و هدایت:از مکانیسم های موقعیت دهی دوگانه استفاده می کند √ برای هدایت دقیق و پین موقعیت دهی سوراخ داخلی برای اطمینان از اینکه مواد خالی در طول طومار قرار می گیرند، با تمرکز اولیه دایره های داخلی و خارجی که با مشخصات مطابقت دارند.

بهینه سازی جبران بازتاب: برای رسیدگی به ویژگی های بازپرداخت چاپ سرد فولاد بهار با دیواره نازک،شبیه سازی CAE برای جبران زاویه های سطح مخروط و انتقال قوس انجام شد، بنابراین جلوگیری از انحراف زاویه ای پس از شکل گیری.

تنظیمات پارامتر استامپینگ: سرعت و فشار استامپینگ را با توجه به ضخامت ورق تنظیم کنید، از فرآیند استامپینگ سرد برای جلوگیری از ترک و چین و چروک استفاده کنید و فشار تشکیل دهنده را کنترل کنید.

چرخش CNC برای اطمینان از دقت اسپرینگ های دیسک صفحه ضخیم بسیار مهم است ، جایی که ابزار و پارامترها به طور مستقیم بر کیفیت نهایی تأثیر می گذارند.

طراحی خاص تثبیت کننده: استفاده از یک چک انبساط لاستیک و یک کلوت سه گیره خودمرکت با موقعیت آخر صورت به طور موثر از تغییر شکل در هنگام کلیمپ کردن مواد لاستیک ضخیم جلوگیری می کند،تضمین مرجعیهای موقعیت یگانه.

انتخاب ابزار: ابزارهای کربید سیمان شده و پوشش داده شده با عملکرد بالا انتخاب شدند. با توجه به سخت بودن بالا و ویژگی های قدرت برش بالا از فولاد فولاد ضخیم،برای پردازش سطوح مخروطی و فیله ها از ابزار شکل گیری قوس استفاده می شد، اطمینان از دقت محدوده.

بهینه سازی دقیق پارامترهای برش: در تولید عملی سرعت اسپندل چرخ دار بر اساس قطر خالی و خواص مواد بین 800 ≈ 2500 r / min تنظیم می شود ،با سرعت تغذیه کنترل شده در 0.05~0.12 mm/r و عمق برش در 0.1~0.3 mm حفظ شود.اجرای تکنیک های چرخش دقیق و برش کوچک با سرعت پایین به طور موثر تغییر شکل ناشی از حرارت و نیروهای برش را به حداقل می رساند.

اتوماسیون و شبیه سازی قابل برنامه ریزی: تیم فنی برنامه های چرخش استاندارد را با استفاده از نرم افزار برنامه نویسی توسعه می دهد، شبیه سازی اولیه را برای جلوگیری از بیش از حد و کم از حد انجام می دهد،امکان ماشینکاری با یک کلیک را فراهم می کند، و ثبات پردازش دسته را تضمین می کند.

با وجود اندازه های جمع و جور خود، فاضلاب دیسک نقش مهمی در تضمین ایمنی عملیاتی و ثبات عملکرد تجهیزات پیشرفته ای دارند.پردازش خالی نیاز به دقت و کارایی داردسانزو اسپرینگ یک سیستم فنی متمایز را ایجاد کرده است که فرآیند های چاپ کامپوزیت و چرخش CNC را با استفاده از 6 میلی متر به عنوان آستانه فرآیند کلیدی ادغام می کند.با اجرای انتخاب دقیق فرآیند برای مقابله با چالش های صنعت و اجرای اقدامات دقیق کنترل کیفیت، شرکت پایه و اساس خود را در برتری تولید تقویت کرده است.

از طریق سالها تحقیق تخصصی در زمینه فناوری، تیم تحقیق و توسعه شرکت سانزو اسپرینگ به کاربردهای گسترده ای در بخش های تولید پیشرفته مانند انرژی هسته ای و انرژی هیدروژن دست یافته است.ایجاد مشارکت های استراتژیک با شرکت های پیشرو در صنعتبا بهینه سازی مداوم تکنیک های پردازش در طیف وسیعی از ضخامت،این شرکت نه تنها رقابت پذیری محصولات را افزایش داده بلکه قابلیت اطمینان عملیاتی تجهیزات حیاتی را نیز تضمین کرده است.، به مشتریان قدرت می دهد تا ارزش بیشتری را در بازارهای برتر ارائه دهند.