Zusammenarbeit bei der Verarbeitung von Compound Stamping und CNC-Drehen: Hochpräzisions-Disk-Feder-Blank-Verarbeitungstechnologie

Kooperative Anwendung von Compound Stamping und CNC-Drehen: Hochpräzisions-Disc Spring Blank-Verarbeitungstechnologie für die Dreimassenproduktion

In der Fertigung hochwertiger Geräte, Präzisionsmaschinen, Schienenverkehrssystemen und Luft- und RaumfahrtanwendungenScheibenfedern sind aufgrund ihrer kompakten Größe zu wesentlichen elastischen Komponenten geworden, hohe Belastbarkeit, kontrollierbare Steifheit und überlegene Stoßdämpfungsfähigkeiten.Die Konstruktionsgenauigkeit der Scheibenfedern hängt grundsätzlich von der Qualität der Bearbeitung von Leermaterial ab.Traditionelle Einstempel- oder Drehverfahren können den modernen Produktionsanforderungen an Scheibenfedern mit unterschiedlicher Dicke, die hohe Präzision, Effizienz und Konsistenz erfordern, nicht mehr gerecht werden.

Durch jahrelange Produktionspraxis hat Jiangsu Sunzo Spring Technology Co., Ltd.(nachstehend "Sunzo Spring" genannt) hat einen differenzierten Herstellungsansatz mit einem Schwellenwert von 6 mm entwickelt, der auf den Formmerkmalen von Scheibenfedern unterschiedlicher Dicke beruhtBei dünnwandigen Scheibenfedern unter 6 mm wird zur Maximierung der Formwirksamkeit eine Verbundstempeltechnologie eingesetzt.während dickere Platten-Diskfedern über 6 mm CNC-Drehtechnologie verwenden, um Präzision und mechanische Leistung zu gewährleistenDieser Artikel verbindet die praktische Erfahrung von Sunzo Spring, um die technologische Logik, die operativen Schlüsselpunkte, die Qualitätskontrollmaßnahmen, dieund Anwendungswert dieses technischen Systems.

Der technische Ansatz von Sunzo Spring folgt dem Grundprinzip "Maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Dicken und präzise Komponentenwahl":mit dünnwandigen Scheibenfedern unter 6 mm verwendet Verbundstempel für eine effiziente Netzformung, während bei Scheibenfedern mit einer Dicke von mehr als 6 mm CNC-Drehverfahren zur Gewährleistung der Präzision und der mechanischen Eigenschaften verwendet werden.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,.

Durch die Mehrstations-Verbundstempelmaschinen wird der gesamte Prozeß, einschließlich der Plattennivelation, des Materialschnitts, des Stanzens, derKonische Oberflächenbildung, und die Außenkantenbearbeitung wird in einem einzigen Vorgang abgeschlossen, um schnell fertige Rohstoffe zu erhalten.CAE-Simulation wird zur Optimierung der Profile verwendet, die eine Springback-Kompensation ermöglicht und genaue Formwinkel und Konturgenauigkeit gewährleistet.so dass es ideal für die Massenproduktion ist.

Bei der Verwendung von Stäbchen oder geschmiedeten Blöcken als Rohstoffe wird der gesamte Bearbeitungsprozess, einschließlich der inneren und äußeren zylindrischen Drehung, der konischen Oberflächenformung, des Endschleifens,und das Schrägstellen wurde durch die hochpräzise Spindel abgeschlossen.In Anbetracht der hohen Härte und der erheblichen Schneidkräfte, die für den dicken Fasserstahl charakteristisch sind, ist es wichtig, daß dieOptimierte Werkzeugwahl- und Schneidparameter wurden implementiertDurch den Einsatz von niedriggeschwindigem Präzisionsdrehen und Mikroschnitttechniken wurde eine wirksame Kontrolle der Schneidwärme und Verformung erreicht.mit einem Durchmesser von mehr als 0,01 mm,.

Im Gegensatz zum vollständig abgedeckten Modell mit einem Prozess hat Sunzo Springity einen bedeutenden Durchbruch erzielt, indem sie eine differenzierte Prozessroute mit einer Grenze von 6 mm übernommen hat.

• Vollstärke: in der Lage, Scheibenfedern mit einer Dicke von 1 mm bis 20 mm und einem Außendurchmesser von 10 mm bis 600 mm zu verarbeiten,sowohl für Feinplatten-Präzisionsbauteile als auch für schwerlastfähige Dickplattenteile.
• Optimales Gleichgewicht zwischen Präzision und Effizienz: Dünnwandkomponenten legen Wert auf Effizienz, während dicke Plattenkomponenten Wert auf Präzision legen.Vermeidung von Leistungskompromissen, die durch einen einheitlichen Ansatz für einzelne Prozesse verursacht werden.
• Das Produkt weist eine außergewöhnliche Konsistenz auf: Das Verbundstempeln beruht auf standardisierten Stanzformen, während das CNC-Drehen auf programmierter Steifigkeit beruht und manuelle Betriebsfehler eliminiert.Die Abweichungen der Abmessungen der Rohstoffe innerhalb derselben Charge sind minimal, wobei die Lastschwankungen innerhalb von ± 3% kontrolliert werden.
• Optimale Gesamtkosten: Dünnwandige Bauteile erzielen durch Stempeln doppelte Einsparungen bei Materialverbrauch und Effizienz, während dicke Plattenbauteile Präzision gewährleisten und durch Drehen die Defektquote reduzieren.Die Gesamtherstellungskosten sind niedriger als bei einer einzigen Prozessroute.

Die Umsetzung differenzierter Prozesse hängt von einer präzisen Kontrolle der Details über unterschiedliche Dicke hinweg ab.Sunzo Spring hat sowohl im Stempel- als auch im Drehbereich ausgereifte technologische Schlüsselpunkte etabliert.

Die Matrize dient als Kernkomponente in Stempelformprozessen und bestimmt direkt die anfängliche Genauigkeit des leeren Materials.

Auswahl des Formmaterials: Der Schlag ist aus verschleißbeständigen Stählen wie Cr12MoV und SKD11 hergestellt, mit einer hitzebehandelten Härte von 58 bis 62 HRC;Die Härte der Druckmaschine wird bei 60-64 HRC kontrolliert, um die Lebensdauer der Form effektiv zu verlängern und Verschleißstörungen bei der Massenproduktion zu reduzieren..

Positionierungs- und Führungsplanung:Verwendet zwei Positionierungsmechanismen: Führungs- und Nachführungshülle zur präzisen Führung und innere Lochpositionierungspinsel, um sicherzustellen, dass das leere Material während des Stempels ausgerichtet bleibt, wobei die anfängliche Konzentrizität der inneren und äußeren Kreise den Spezifikationen entspricht.

Optimierung der Rebound-Kompensation: Um die Rebound-Eigenschaften von dünnwandigem Federstahl beim Kaltstempeln zu beheben,CAE-Simulationen wurden durchgeführt, um die Winkel der Kegeloberfläche und die Bogenübergänge zu kompensieren, wodurch nach der Formung Winkelabweichungen verhindert werden.

Einstellungen der Stempelparameter: Stempelgeschwindigkeit und Druck entsprechend der Blechdiecke anpassen, Kaltstempelverfahren anwenden, um Risse und Falten zu vermeiden und die Formungsbelastung zu kontrollieren.

CNC-Drehen ist entscheidend für die Präzision von Dicke Platten-Diskfedern, bei denen Werkzeuge und Parameter die Endqualität direkt beeinflussen.

Spezielle Befestigungsvorrichtung: Die Verwendung eines elastischen Ausdehnungsverschlusses und einer drei-Griff-Selbstzentrierungskollette mit Endflächenposition verhindert effektiv die Verformung beim Spannen von dicken Plattenmaterialien,Gewährleistung einheitlicher Positionsanweisungen.

Auswahl des Werkzeugs: Hochleistungs-Cementkarbid- und beschichtete Werkzeuge wurden ausgewählt.Bei der Verarbeitung konischer Oberflächen und Filetten wurden Bogenformwerkzeuge eingesetzt, die Konturgenauigkeit gewährleistet.

Präzisionsoptimierung der Schneidparameter: In der praktischen Produktion wird die Drehmaschinenspindelgeschwindigkeit je nach Durchmesser und Materialeigenschaften zwischen 800 und 2500 R/min eingestellt.mit einer Zufuhrgeschwindigkeit von 0.05·0,12 mm/h und Schneidtiefe bei 0,1·0,3 mm gehalten.Die Anwendung von niedriggeschwindigkeitsgenauen Dreh- und Mikroschnitttechniken minimiert effektiv die Verformung durch Schneidwärme und -kräfte.

Programmierbare Automatisierung und Simulation: Das technische Team entwickelt standardisierte Drehprogramme mit Programmiersoftware, führt Vorsimulationen durch, um Über- und Unterschnitte zu verhindern,ermöglicht eine Ein-Klick-Bearbeitung, und sorgt für die Stabilität der Chargenverarbeitung.

Trotz ihrer kompakten Größe spielen Scheibenfedern eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Betriebssicherheit und Leistungsstabilität von High-End-Geräten.Die Bearbeitung von Blindmaterial erfordert sowohl Präzision als auch Effizienz.. Sunzo Spring hat ein differenziertes technisches System eingerichtet, das Verbundstempel- und CNC-Drehverfahren integriert, wobei 6 mm als Schlüsselprozessschwelle verwendet wird.Durch präzise Prozesswahl zur Bewältigung der Herausforderungen der Industrie und durch sorgfältige Qualitätskontrollmaßnahmen, hat das Unternehmen seine Grundlage für exzellente Fertigung gefestigt.

Durch jahrelange, engagierte technologische Forschung hat das F&E-Team von Sunzo Spring groß angelegte Anwendungen in hochwertigen Produktionssektoren wie Kernenergie und Wasserstoffenergie erreicht.Schaffung strategischer Partnerschaften mit führenden IndustrieunternehmenDurch die kontinuierliche Optimierung von Verarbeitungstechniken in verschiedenen DickenbereichenDas Unternehmen hat nicht nur die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte verbessert, sondern auch die Betriebssicherheit kritischer Geräte gewährleistet., die Kunden in die Lage versetzt, auf Premiummärkten mehr Wert zu erzielen.