복합 스탬핑과 CNC 턴링의 공동 응용: 고 정밀 디스크 스프링 빈 처리 기술 f

복합 스탬핑 및 CNC 회전 공동 응용: 3 대량 생산을위한 고 정밀 디스크 스프링 빈 처리 기술

고급 장비 제조, 정밀 기계, 철도 운송 시스템 및 항공 우주 응용 분야에서디스크 스프링 (디스크 스프링으로 줄여) 은 컴팩트 크기 때문에 필수 탄력적인 구성 요소가되었습니다., 높은 부하 용량, 제어 할 수있는 경직성, 우수한 충격 흡수 능력.디스크 스프링의 조립 정확도는 근본적으로 빈 재료 처리 품질에 달려 있습니다.전통적인 단일 스탬프 또는 턴링 프로세스는 더 이상 높은 정확성, 효율성 및 일관성을 요구하는 다양한 두께의 디스크 스프링에 대한 현대 생산 요구를 충족시킬 수 없습니다.

수년간의 생산 경험을 통해, Jiangsu Sunzo Spring Technology Co., Ltd.는(이하 '선조 스프링'이라 함) 은 다양한 두께의 디스크 스프링의 형성 특성에 기초하여 6mm의 임계로 차별화된 제조 방식을 개발했습니다.6mm 이하의 얇은 벽 디스크 스프링에 대해, 복합 스탬핑 기술은 형성 효율을 극대화하기 위해 고용됩니다.더 두꺼운 판 디스크 스프링은 6mm 이상의 정확성과 기계 성능을 보장하기 위해 CNC 회전 기술을 사용합니다.이 기사는 선조 스프링의 실제 경험을 결합하여 기술 논리, 운영 핵심 포인트, 품질 관리 조치,이 기술 시스템의 응용 가치.

선조 스프링의 기술적 접근 방식은 "다양한 두께에 맞춘 솔루션과 정확한 부품 선택"의 핵심 원칙을 따르고 있습니다.6mm 이하의 얇은 벽 디스크 스프링은 효율적인 거의 네트워크 형성을 위해 복합 스탬핑을 사용합니다., 6mm 이상의 두꺼운 판 디스크 스프링은 정밀과 기계적 특성을 보장하기 위해 CNC 회전을 사용합니다. 이 두 프로세스 기술은 상호 보완합니다.전체 디스크 스프링의 두께 범위에서 종합적인 빈 처리 기능을 가능하게합니다..

60Si2MnA 및 50CrVA와 같은 고품질의 스프링 스틸 판이 선택됩니다.피침형 표면 형성, 외면 가장자리 정립은 단 하나의 작업으로 완료되어 완성 된 빈 재료를 빠르게 얻을 수 있습니다. 얇은 벽 부품의 스프링백 문제를 해결하기 위해,CAE 시뮬레이션은 다이 프로파일을 최적화하기 위해 사용됩니다., 스프링백 보상 및 정확한 형성 각과 윤곽 정확성을 보장 할 수 있습니다. 이 과정은 높은 재료 활용 효율과 짧은 단위 처리 시간을 특징으로합니다.대량생산에 적합합니다..

원료로 막대기 또는 조공된 비판을 사용하여, 내부 및 외부 원통 회전, 피침 모양 표면 형성, 끝 면 깎는 등 전체 가공 과정고 정밀 스핀드를 통해 캄퍼링이 완료되었습니다, 서보 시스템 및 CNC 턴의 전문 장착 장치. 두꺼운 판 스프링 스틸의 높은 경화와 중요한 절단 힘 특성으로,최적화된 도구 선택 및 절단 매개 변수가 구현되었습니다.저속 정밀 회전 및 마이크로 절단 기술을 사용하여 절단 열과 변형에 대한 효과적인 통제가 달성되었습니다.미크론 수준에서 유지되는 차원 허용도와 모양 위치 허용도.

단일 프로세스 풀 커버리지 모델과 달리, 선조 스프링티는 6mm 경계로 차별화된 프로세스 경로를 채택함으로써 중요한 돌파구를 달성했습니다.

• 전체 두께 커버: 1~20mm의 두께와 10~600mm의 외부 지름의 디스크 스프링을 처리할 수 있습니다.얇은 판의 정밀 부품과 무거운 부하의 두꺼운 판의 부품.
• 정확성과 효율성 사이의 최적의 균형: 얇은 벽을 가진 부품은 효율성을 우선시하고 두꺼운 판 구성 요소는 정확성을 강조합니다.단일 프로세스에서 일체적인 접근으로 인한 성능 타협을 피하는 것.
• 이 제품 은 예외적 인 일관성 을 나타냅니다. 복합 스탬핑 은 표준화 된 도형 에 의존 하고 있으며, CNC 회전 은 프로그래밍 된 딱딱성 에 의존 하며, 수동 운영 오류 를 제거 합니다.같은 팩 내의 원료의 차원 오차는 최소입니다.부하 변동이 ±3% 내외로 조절됩니다.
• 최적의 전체 비용: 얇은 벽으로 된 구성 요소는 스탬핑을 통해 재료 사용과 효율성을 두 배 절약 할 수 있으며 두꺼운 판 구성 요소는 정밀성을 보장하고 회전으로 결함 비율을 줄입니다.전체 제조 비용은 단일 공정 경로보다 낮습니다..

차별화된 프로세스의 구현은 다양한 두께 범위에서 세부 사항의 정확한 제어에 달려 있습니다.썬조 스프링은 스탬핑 및 턴 도메인 두 분야에서 성숙한 핵심 기술 지점을 구축했습니다..

다이는 스탬핑 형성 프로세스의 핵심 구성 요소로 작용하며 빈 재료의 초기 정확도를 직접 결정합니다.

곰팡이 재료 선택: 펀치는 Cr12MoV 및 SKD11과 같은 마모 저항 강철으로 만들어졌으며 열 처리 경도는 58 ~ 62 HRC입니다.도형의 경도는 60~64 HRC에서 제어되어 효과적으로 곰팡이의 수명을 연장하고 대량 생산 중에 마모 오차를 줄입니다..

위치 및 안내 설계:두 개의 위치 메커니즘을 이용합니다. 정밀 가이드와 내부 구멍 위치 핀을 위해 가이드 후 가이드 수갑을 사용하여 스탬핑 도중 빈 물질이 정렬되어 유지되도록합니다., 내부와 외부 원의 초기 동심성은 사양을 충족합니다.

리바운드 보상 최적화: 얇은 벽 스프링 스틸의 냉정 스탬핑 리바운드 특성을 해결하기 위해,CAE 시뮬레이션은 피침 표면 각도 및 아크 전환을 미리 보상하기 위해 수행되었습니다., 따라서 형성 후 각편 편차를 방지합니다.

스탬핑 매개 변수 설정: 판 두께에 따라 스탬핑 속도와 압력을 조정하고, 빈 균열과 주름을 방지하기 위해 콜드 스탬핑 프로세스를 사용하며, 형성 스트레스를 제어합니다.

CNC 턴링은 두꺼운 판 디스크 스프링의 정확성을 보장하는 데 중요합니다. 도구와 매개 변수가 최종 품질에 직접 영향을 미칩니다.

특수 장착 장치 설계: 탄력 확장 턱과 끝 면 위치와 함께 세 개의 손잡이 자중심 턱을 사용하여 두꺼운 슬랩 재료 클램핑 중에 변형을 효과적으로 방지합니다.일률적인 위치 참조를 보장.

도구 선택: 고성능의 시멘트 탄화물 및 코팅 된 도구가 선택되었습니다. 두꺼운 판 스프링 스틸의 높은 경성과 높은 절단 힘 특성을 고려하여,콩 모양의 표면과 필레트를 가공하기 위해 폼링 아크 도구가 사용되었습니다., 윤곽의 정확성을 보장합니다.

절단 매개 변수의 정밀 최적화: 실제 생산에서 톱니 스핀드 속도는 빈 지름과 재료 특성에 따라 800~2500 r/min 사이로 조정됩니다.0에서 조절된 먹이 속도.05~0.12mm/r, 절단 깊이는 0.1~0.3mm로 유지된다.저속 정밀 회전 및 마이크로 절단 기술의 구현은 효과적으로 절단 열과 힘으로 인한 변형을 최소화.

프로그래밍 가능한 자동화 및 시뮬레이션: 기술 팀은 프로그래밍 소프트웨어를 사용하여 표준화 된 회전 프로그램을 개발하고, 과단 및 과단을 방지하기 위해 사전 시뮬레이션을 수행합니다.한 번의 클릭으로 가공할 수 있습니다., 대량 처리 안정성을 보장합니다.

컴팩트 크기에도 불구하고 디스크 스프링은 고급 장비의 운영 안전과 성능 안정성을 보장하는 데 중요한 역할을합니다.빈 프로세싱은 정확성과 효율성을 동시에 요구합니다.썬조 스프링은 6mm를 핵심 프로세스 임계로 사용하여 복합 스탬핑과 CNC 회전 프로세스를 통합하는 차별화된 기술 시스템을 구축했습니다.산업의 과제를 해결하기 위해 정확한 프로세스 선택과 철저한 품질 관리 조치를 시행함으로써, 회사는 제조 우수성의 기초를 굳건히 했다.

수년간의 기술 연구를 통해, 선조 스프링의 연구개발팀은선도적인 산업 기업들과 전략적 파트너십을 구축하는 것다양한 두께 범위에서 처리 기술을 지속적으로 최적화함으로써,회사는 제품 경쟁력을 향상시킬 뿐만 아니라 중요한 장비의 운영 신뢰성을 보장했습니다., 고객들이 프리미엄 시장에서 더 큰 가치를 제공할 수 있게 해줍니다.