कंपाउंड स्टैम्पिंग और सीएनसी टर्निंग का सहयोगात्मक अनुप्रयोगः तीन-मास उत्पादन के लिए उच्च-सटीक डिस्क स्प्रिंग रिक्त प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
उच्च अंत उपकरण निर्माण, सटीक मशीनरी, रेल पारगमन प्रणाली और एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में,डिस्क स्प्रिंग्स (डिस्क स्प्रिंग्स के रूप में संक्षिप्त) उनके कॉम्पैक्ट आकार के कारण आवश्यक लोचदार घटक बन गए हैं, उच्च भार क्षमता, नियंत्रित कठोरता, और बेहतर सदमे अवशोषण क्षमताओं। भार स्थिरता, थकान जीवन,और डिस्क स्प्रिंग्स की विधानसभा सटीकता मौलिक रूप से रिक्त सामग्री प्रसंस्करण की गुणवत्ता पर निर्भरपारंपरिक एकल-स्टैम्प या टर्निंग प्रक्रियाएं अब विभिन्न मोटाई के डिस्क स्प्रिंग्स के लिए आधुनिक उत्पादन मांगों को पूरा नहीं कर सकती हैं, जिन्हें उच्च सटीकता, दक्षता और स्थिरता की आवश्यकता होती है।
वर्षों के उत्पादन अभ्यास के माध्यम से, Jiangsu Sunzo Spring Technology Co., Ltd.(इसके बाद "सनजो स्प्रिंग" कहा जाएगा) ने विभिन्न मोटाई के डिस्क स्प्रिंग्स की गठन विशेषताओं के आधार पर 6 मिमी की सीमा के साथ एक विभेदित निर्माण दृष्टिकोण विकसित किया है6 मिमी से कम पतली दीवार वाले डिस्क स्प्रिंग्स के लिए, मोल्डिंग दक्षता को अधिकतम करने के लिए कम्पोजिट स्टैम्पिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है,जबकि मोटी प्लेट डिस्क स्प्रिंग्स 6 मिमी से ऊपर सटीकता और यांत्रिक प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी मोड़ प्रौद्योगिकी का उपयोग करते हैंइस लेख में सनजो स्प्रिंग के व्यावहारिक अनुभव का संयोजन किया गया है ताकि तकनीकी तर्क, परिचालन के प्रमुख बिंदुओं, गुणवत्ता नियंत्रण उपायों,और इस तकनीकी प्रणाली का अनुप्रयोग मूल्य.
सनजो स्प्रिंग का तकनीकी दृष्टिकोण "विभिन्न मोटाई के लिए अनुकूलित समाधान और सटीक घटक चयन" के मूल सिद्धांत का पालन करता हैः6 मिमी से कम पतली दीवार वाले डिस्क स्प्रिंग्स कुशल निकट नेट बनाने के लिए समग्र मुद्रांकन का उपयोग करते हैं, जबकि 6 मिमी से अधिक मोटी प्लेट डिस्क स्प्रिंग्स सटीकता और यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी मोड़ का उपयोग करती हैं। ये दो प्रक्रिया प्रौद्योगिकियां एक दूसरे को पूरक करती हैं,सामूहिक रूप से डिस्क स्प्रिंग्स की पूरी मोटाई सीमा में व्यापक रिक्त प्रसंस्करण क्षमताओं को सक्षम करना.
उच्च गुणवत्ता वाले स्प्रिंग स्टील प्लेटों जैसे 60Si2MnA और 50CrVA का चयन किया जाता है। मल्टी-स्टेशन कम्पोजिट स्टैम्पिंग मर के माध्यम से, प्लेट स्तर, सामग्री काटना, पंचिंग,शंकुयुक्त सतह बनाने वाला, और बाहरी किनारों को एक ही ऑपरेशन में समाप्त किया जाता है ताकि जल्दी से तैयार खाली सामग्री प्राप्त की जा सके। पतली दीवार वाले घटकों में स्प्रिंगबैक समस्याओं को दूर करने के लिए,सीएई सिमुलेशन का उपयोग मोल्ड प्रोफाइल को अनुकूलित करने के लिए किया जाता हैइस प्रक्रिया में उच्च सामग्री उपयोग दक्षता और कम इकाई प्रसंस्करण समय है।इसे बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श बना रहा है.
कच्चे माल के रूप में बार स्टॉक या फोल्ड रिक्त स्थान का उपयोग करके, आंतरिक और बाहरी बेलनाकार मोड़, शंकु सतह बनाने, अंत चेहरे पीसने सहित पूरी मशीनिंग प्रक्रिया,और उच्च परिशुद्धता धुरी के माध्यम से chamfering पूरा किया गया थाउच्च कठोरता और मोटी प्लेट स्प्रिंग स्टील की विशेषता महत्वपूर्ण काटने की ताकत को देखते हुए,अनुकूलित उपकरण चयन और काटने के मापदंडों को लागू किया गयाकम गति से सटीक मोड़ और सूक्ष्म-कटिंग तकनीकों का उपयोग करके, काटने की गर्मी और विरूपण पर प्रभावी नियंत्रण प्राप्त किया गया।जिसके परिणामस्वरूप आयामी सहिष्णुता और आकार-स्थिति सहिष्णुता माइक्रोन स्तर पर बनाए रखी जाती है.
एकल-प्रक्रिया पूर्ण-कवरेज मॉडल के विपरीत, सनजो स्प्रिंगिटी ने 6 मिमी की सीमा के साथ एक विभेदित प्रक्रिया मार्ग को अपनाकर एक महत्वपूर्ण सफलता हासिल की है।
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रूटिंग |
लागू मोटाई |
मुख्य लाभ |
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कम्पोजिट स्टैम्पिंग |
≤6 मिमी |
उच्च उत्पादन दक्षता, 85% से अधिक सामग्री उपयोग दर और कम इकाई लागत इसे पतली दीवार वाले घटकों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाती है। |
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सीएनसी मोड़ |
>6 मिमी |
नियंत्रण योग्य परिशुद्धता ≤ 0.01 मिमी, मोटाई सहिष्णुता ± 0.01 मिमी, और सतह मोटाई Ra ≤ 0.8μm के साथ, उच्च परिशुद्धता मोटी प्लेट घटकों के लिए उपयुक्त है। |
- पूर्ण मोटाई कवरेजः 1 से 20 मिमी तक मोटाई और 10 से 600 मिमी तक बाहरी व्यास के साथ डिस्क स्प्रिंग्स को संसाधित करने में सक्षम,दोनों पतली प्लेट सटीक घटकों और भारी भार मोटी प्लेट भागों के लिए खानपान.
- सटीकता और दक्षता के बीच इष्टतम संतुलनः पतली दीवार वाले घटकों में दक्षता को प्राथमिकता दी जाती है, जबकि मोटी प्लेट घटकों में सटीकता पर जोर दिया जाता है,एकल प्रक्रियाओं में एक-आकार-फिट-सभी दृष्टिकोण के कारण होने वाले प्रदर्शन समझौता से बचना.
- उत्पाद असाधारण स्थिरता प्रदर्शित करता हैः कम्पोजिट स्टैम्पिंग मानकीकृत डाई पर निर्भर करता है, जबकि सीएनसी टर्निंग प्रोग्राम की गई कठोरता पर निर्भर करता है, मैन्युअल ऑपरेशनल त्रुटियों को समाप्त करता है।एक ही बैच के भीतर कच्चे माल के आयामी विचलन न्यूनतम हैं, लोड उतार-चढ़ाव ± 3% के भीतर नियंत्रित किया जाता है।
- इष्टतम समग्र लागतः पतली दीवार वाले घटक स्टैम्पिंग के माध्यम से सामग्री के उपयोग और दक्षता में दोहरी बचत प्राप्त करते हैं, जबकि मोटी प्लेट घटक सटीकता सुनिश्चित करते हैं और मोड़ के माध्यम से दोष दर को कम करते हैं।कुल विनिर्माण लागत एकल प्रक्रिया मार्ग की तुलना में कम है.
विभेदित प्रक्रियाओं का कार्यान्वयन विभिन्न मोटाई सीमाओं में विवरणों के सटीक नियंत्रण पर निर्भर करता है।सनजो स्प्रिंग ने स्टैम्पिंग और टर्निंग दोनों क्षेत्रों में परिपक्व प्रमुख तकनीकी बिंदु स्थापित किए हैं.
मरना स्टैम्पिंग बनाने की प्रक्रियाओं में मुख्य घटक के रूप में कार्य करता है, सीधे खाली सामग्री की प्रारंभिक सटीकता निर्धारित करता है।
मोल्ड सामग्री का चयनः पंच पहनने के प्रतिरोधी स्टील्स जैसे Cr12MoV और SKD11 से बना है, जिसमें 58 से 62 HRC तक की गर्मी से इलाज की कठोरता है।मोल्ड जीवनकाल को प्रभावी ढंग से बढ़ाने और बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान पहनने के विचलन को कम करने के लिए 60 ̊64 एचआरसी पर डाई कठोरता को नियंत्रित किया जाता है.
पोजिशनिंग और मार्गदर्शन डिजाइनःसटीक मार्गदर्शन के लिए दोहरी स्थिति तंत्र का उपयोग करता है और स्टैम्पिंग के दौरान रिक्त सामग्री को संरेखित रखने के लिए आंतरिक छेद स्थिति पिन का उपयोग करता है, आंतरिक और बाहरी सर्कल के प्रारंभिक समकक्षता विनिर्देशों को पूरा करने के साथ।
रिबाउंड मुआवजा अनुकूलनः पतली दीवार स्प्रिंग स्टील के कोल्ड स्टैम्पिंग रिबाउंड विशेषताओं को संबोधित करने के लिए,शंकु सतह के कोणों और चाप संक्रमणों के लिए पूर्व-मुआवजे के लिए सीएई सिमुलेशन किया गया था, इस प्रकार गठन के बाद कोण विचलन को रोकना।
स्टैम्पिंग पैरामीटर सेटिंग्सः शीट की मोटाई के अनुसार स्टैम्पिंग गति और दबाव को समायोजित करें, रिक्त क्रैकिंग और झुर्रियों को रोकने के लिए कोल्ड स्टैम्पिंग प्रक्रिया का उपयोग करें, और गठन तनाव को नियंत्रित करें।
मोटी प्लेट डिस्क स्प्रिंग्स की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी टर्निंग महत्वपूर्ण है, जहां टूलींग और पैरामीटर सीधे अंतिम गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।
विशेष स्थिरता डिजाइनः एक लोचदार विस्तार चक और तीन-पकड़ स्व-केंद्रित कोलेट का उपयोग करके अंत-तले की स्थिति प्रभावी रूप से मोटी स्लैब सामग्री क्लैंपिंग के दौरान विरूपण को रोकती है,एक समान स्थान संदर्भ सुनिश्चित करना.
उपकरण का चयनः उच्च प्रदर्शन वाले सीमेंट कार्बाइड और लेपित उपकरण चुने गए। मोटी प्लेट स्प्रिंग स्टील की उच्च कठोरता और उच्च काटने की शक्ति विशेषताओं को देखते हुए,शंकुआकार सतहों और पट्टियों को संसाधित करने के लिए आर्क बनाने वाले उपकरण उपयोग किए गए थे, जो समोच्च सटीकता सुनिश्चित करता है।
काटने के मापदंडों की परिशुद्धता अनुकूलनः व्यावहारिक उत्पादन में, रिक्त व्यास और सामग्री के गुणों के आधार पर, 800 से 2500 आर/मिनट के बीच मोड़ की धुरी की गति को समायोजित किया जाता है,0 पर नियंत्रित फ़ीड दर के साथ.05~0.12 mm/r और काटने की गहराई 0.1~0.3 mm पर रखी गई है।कम गति परिशुद्धता मोड़ और सूक्ष्म काटने तकनीकों के कार्यान्वयन प्रभावी रूप से काटने गर्मी और बलों के कारण होने वाले विरूपण को कम करता है.
प्रोग्रामेबल ऑटोमेशन और सिमुलेशनः तकनीकी टीम प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेयर का उपयोग करके मानकीकृत टर्निंग प्रोग्राम विकसित करती है, ओवरकटिंग और अंडरकटिंग को रोकने के लिए प्री-सिमुलेशन करती है,एक-क्लिक मशीनिंग सक्षम करता है, और बैच प्रसंस्करण स्थिरता सुनिश्चित करता है।
अपने कॉम्पैक्ट आकार के बावजूद, डिस्क स्प्रिंग्स उच्च अंत उपकरणों के लिए परिचालन सुरक्षा और प्रदर्शन स्थिरता सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।रिक्त प्रसंस्करण के लिए सटीकता और दक्षता दोनों की आवश्यकता होती हैसनजो स्प्रिंग ने एक अलग तकनीकी प्रणाली स्थापित की है जिसमें कम्पोजिट स्टैम्पिंग और सीएनसी टर्निंग प्रक्रियाओं को एकीकृत किया गया है, जिसमें 6 मिमी को प्रमुख प्रक्रिया सीमा के रूप में उपयोग किया गया है।उद्योग की चुनौतियों से निपटने के लिए सटीक प्रक्रिया चयन को लागू करके और सावधानीपूर्वक गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू करके, कंपनी ने विनिर्माण उत्कृष्टता में अपनी नींव को मजबूत किया है।
वर्षों के समर्पित तकनीकी अनुसंधान के माध्यम से, सनजो स्प्रिंग की आर एंड डी टीम ने उच्च अंत विनिर्माण क्षेत्रों जैसे परमाणु ऊर्जा और हाइड्रोजन ऊर्जा में बड़े पैमाने पर अनुप्रयोगों को प्राप्त किया है,उद्योग के अग्रणी उद्यमों के साथ रणनीतिक साझेदारी स्थापित करनाविभिन्न मोटाई सीमाओं में प्रसंस्करण तकनीकों को लगातार अनुकूलित करके,कंपनी ने न केवल उत्पाद की प्रतिस्पर्धात्मकता में वृद्धि की है बल्कि महत्वपूर्ण उपकरणों की परिचालन विश्वसनीयता भी सुनिश्चित की है, ग्राहकों को प्रीमियम बाजारों में अधिक मूल्य प्रदान करने में सक्षम बनाता है।
