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Componentes elásticos Disco DIN 2093 Muelle de rigidez variable 0,1 - 15 mm

Componentes elásticos Disco DIN 2093 Muelle de rigidez variable 0,1 - 15 mm
Propiedades básicas
Lugar de origen: Sihong, China
Nombre de la Marca: Sunzo
Certificación: CE/IATF16949/45001/14001/9001
Propiedades comerciales
Cantidad mínima de pedido: Negociable
Precio: Negociable
Condiciones de pago: Negociable
Resumen del producto
Resortes de disco personalizados diseñados según sus especificaciones con certificación ISO 9001. Diseño FEA avanzado, materiales para condiciones extremas (-270 °C a 650 °C) y trazabilidad total. La validación de prototipos y la producción automatizada garantizan precisión y durabilidad.
Atributos personalizados del producto
Resaltar

Componentes elásticos DIN EN 16983

,

DIN EN 16983 0

,

1 mm

Carga dinámica:
Hasta 50kN
Límites de deflexión:
0,1-15mm
Rango de temperatura:
-270°C a 650°C
Diámetro exterior:
6 a 200 mm
vida de fatiga:
hasta 10⁹ ciclos
Relación altura-espesor del plato:
0.4-1.2
Ángulo del cono:
12°-18°
Radius del borde:
0.2-0.8 milímetros
Rigidez:
5-50 N/mm
Tolerancia de estampado CNC:
± 0.02 mm
Temperatura del tratamiento térmico:
980°C
Dureza:
HRc 42-52
Resistencia a la pulverización de sal:
500 horas
Protección contra la corrosión:
1.500 horas
Resolución de la MMC:
0,001 milímetros
Opciones de materiales:
50CrVA, Inconel718, SUS316L
Verificación de carga-deflexión:
ISO 16148
Análisis microestructural:
examen metalográfico
Opciones del tratamiento superficial:
fosfato de zinc, dacromet, níquel no electrolítico
Estándar de prueba por lotes:
DIN 2092
Descripción del Producto
Especificaciones y Características Detalladas
Proceso de Personalización de Resortes de Disco SUNZO: Flujo de Trabajo de Ingeniería desde la Especificación de Diseño hasta la Validación de Producción
Personalización Impulsada por Ingeniería

Los resortes de disco de ingeniería de precisión de SUNZO se adaptan a los requisitos exactos de su aplicación a través de un flujo de trabajo estructurado de seis fases. Nuestro proceso certificado ISO 9001:2015 garantiza un rendimiento y fiabilidad óptimos para sus necesidades específicas.

Consulta Técnica y Análisis de Requisitos

Nuestros ingenieros de aplicaciones realizan un análisis exhaustivo de los requisitos, capturando parámetros críticos que incluyen:

  • Perfiles de carga dinámica (fuerza estática/dinámica hasta 50 kN)
  • Límites de deflexión (0.1-15 mm)
  • Rango de temperatura de operación (-270 °C a 650 °C)
  • Exposición ambiental (medios corrosivos, radiación, vibración)
  • Restricciones dimensionales (diámetro exterior 6-200 mm)
Diseño e Ingeniería Avanzados

Nuestra fase de diseño emplea Análisis de Elementos Finitos (FEA) avanzado utilizando software ANSYS para simular:

  • Distribución de tensiones y vida útil a fatiga (hasta 10⁹ ciclos)
  • Características de carga-deflexión bajo ciclos térmicos y mecánicos
  • Optimización geométrica que incluye la relación altura del disco/espesor (0.4-1.2)
  • Optimización del ángulo del cono (12°-18°) y radio del borde (0.2-0.8 mm)
  • Logro de rigidez objetivo (5-50 N/mm) y comportamiento de fuerza no lineal
Guía de Selección de Materiales
Aleación 50CrVA Aplicaciones industriales de alta fatiga
Inconel718 Entornos de temperatura extrema
SUS316L Exposición a medios corrosivos
Validación y Pruebas de Prototipos

La validación de prototipos utiliza estampado de precisión CNC (tolerancia ±0.02 mm) y procesos de tratamiento térmico patentados. Las pruebas integrales según las normas ISO 16148 incluyen:

  • Verificación de la curva de carga-deflexión
  • Prueba de dureza (HRC 42-52)
  • Análisis microestructural mediante examen metalográfico
Producción y Garantía de Calidad

Las tiradas de producción aprovechan celdas de fabricación automatizadas con monitoreo SPC en tiempo real. Las opciones de tratamiento de superficie incluyen:

  • Fosfato de zinc (resistencia a niebla salina de 500 horas)
  • Recubrimiento Dacromet (protección contra la corrosión de 1.500 horas)
  • Niquelado químico (aplicaciones compatibles con FDA)

Cada componente recibe marcado láser con número de serie único para una trazabilidad completa desde la certificación de materia prima hasta los datos de inspección final.

Validación Final y Documentación

La validación de calidad incluye inspección dimensional del 100% utilizando CMM (resolución de 0.001 mm), detección de fallas ultrasónicas y pruebas por lotes para vida útil a fatiga (según DIN 2092). Protocolos de prueba personalizados disponibles para aplicaciones especializadas.

La entrega final incluye documentación completa: certificados de material (EN 10204 3.1), informes de prueba y datos de simulación FEA. Nuestro equipo de soporte técnico proporciona orientación de instalación y recomendaciones de monitoreo de rendimiento.

Componentes elásticos Disco DIN 2093 Muelle de rigidez variable 0,1 - 15 mm 0
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