Ressort à disque DIN 2093 Rigidité variable 0,1 - 15 mm
Composants élastiques DIN EN 16983
,DIN EN 16983 0
,1 mm
Les ressorts à cuvette de précision SUNZO sont adaptés à vos exigences d'application exactes grâce à un flux de travail structuré en six phases. Notre processus certifié ISO 9001:2015 garantit des performances et une fiabilité optimales pour vos besoins spécifiques.
Nos ingénieurs d'application effectuent une analyse complète des exigences, capturant les paramètres critiques, notamment :
- Profils de charge dynamique (force statique/dynamique jusqu'à 50 kN)
- Limites de déflexion (0,1-15 mm)
- Plage de température de fonctionnement (-270°C à 650°C)
- Exposition environnementale (milieux corrosifs, rayonnement, vibrations)
- Contraintes dimensionnelles (diamètre extérieur 6-200 mm)
Notre phase de conception utilise l'analyse par éléments finis (FEA) avancée avec le logiciel ANSYS pour simuler :
- Distribution des contraintes et durée de vie en fatigue (jusqu'à 10⁹ cycles)
- Caractéristiques de charge-déflexion sous cycles thermiques et mécaniques
- Optimisation géométrique, y compris le rapport hauteur de cuvette/épaisseur (0,4-1,2)
- Optimisation de l'angle du cône (12°-18°) et du rayon du bord (0,2-0,8 mm)
- Atteinte de la rigidité cible (5-50 N/mm) et comportement de force non linéaire
La validation des prototypes utilise l'estampage de précision CNC (tolérance ±0,02 mm) et des processus de traitement thermique propriétaires. Les tests complets selon les normes ISO 16148 comprennent :
- Vérification de la courbe de charge-déflexion
- Test de dureté (HRC 42-52)
- Analyse microstructurale par examen métallographique
Les séries de production s'appuient sur des cellules de fabrication automatisées avec une surveillance SPC en temps réel. Les options de traitement de surface comprennent :
- Phosphate de zinc (résistance au brouillard salin 500 heures)
- Revêtement Dacromet (protection contre la corrosion 1 500 heures)
- Placage au nickel chimique (applications conformes FDA)
Chaque composant reçoit un marquage laser avec un numéro de série unique pour une traçabilité complète, de la certification des matières premières aux données d'inspection finales.
La validation de la qualité comprend une inspection dimensionnelle à 100 % à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle (résolution de 0,001 mm), une détection de défauts par ultrasons et des tests par lots pour la durée de vie en fatigue (selon DIN 2092). Protocoles de test personnalisés disponibles pour les applications spécialisées.
La livraison finale comprend une documentation complète : certificats matière (EN 10204 3.1), rapports de test et données de simulation FEA. Notre équipe de support technique fournit des conseils d'installation et des recommandations de surveillance des performances.
