Sprężyny talerzowe DIN 2093 o zmiennej sztywności 0,1 - 15 mm

Precyzyjnie zaprojektowane sprężyny dyskowe firmy SUNZO są dostosowane do Twoich wymogów aplikacyjnych poprzez zorganizowany sześciofasowy przepływ pracy.Certyfikowany proces z 2015 roku zapewnia optymalną wydajność i niezawodność dla Państwa konkretnych potrzeb.

Nasi inżynierowie aplikacji przeprowadzają kompleksową analizę wymagań, rejestrując krytyczne parametry, w tym:

• Profile obciążeń dynamicznych (siła statyczna/dynamiczna do 50 kN)
• Granice odchylenia (0,1-15 mm)
• Zakres temperatury roboczej (od - 270°C do 650°C)
• Narażenie na działanie środowiska (środki korozyjne, promieniowanie, wibracje)
• Ograniczenia wymiarowe (średnica zewnętrzna 6-200 mm)

Nasza faza projektowania wykorzystuje zaawansowaną analizę elementów skończonych (FEA) przy użyciu oprogramowania ANSYS do symulacji:

• Rozkład naprężeń i czas trwania zmęczenia (do 109 cykli)
• Charakterystyka odchylenia obciążenia w cyklu termicznym i mechanicznym
• Optymalizacja geometryczna, w tym stosunek wysokości do grubości naczyń (0,4-1,2)
• Optymalizacja kąta stożka (12°-18°) i promienia krawędzi (0,2-0,8 mm)
• Osiągnięcie docelowej sztywności (5-50 N/mm) i zachowanie siły nieliniowej

Weryfikacja prototypu wykorzystuje precyzyjne tłoczenie CNC (tolerancja ±0,02 mm) i własne procesy obróbki cieplnej.

• Weryfikacja krzywej obciążenia-odchylenia
• Badanie twardości (HRC 42-52)
• Analiza mikrostrukturalna za pomocą badania metalograficznego

Produkcja wykorzystuje zautomatyzowane komórki produkcyjne z monitorowaniem SPC w czasie rzeczywistym.

• Fosforan cynku (odporność na spryskiwanie soli przez 500 godzin)
• powłoka dakrometowa (1500 godzin ochrony przed korozją)
• Płyty niklowe bezelektryczne (przystosowania zgodne z FDA)

Każdy komponent otrzymuje oznakowanie laserowe z unikalnym numerem seryjnym dla pełnej identyfikowalności od certyfikacji surowca do końcowych danych z kontroli.

Weryfikacja jakości obejmuje 100% inspekcji wymiarowej przy użyciu CMM (0,001 mm rozdzielczości), wykrywania usterek ultradźwiękowych i testowania serii na trwałość zmęczenia (według DIN 2092).Protokoły badań dostosowane do potrzeb specjalistycznych.

Ostateczna dostawa obejmuje kompleksową dokumentację: certyfikaty materiałowe (EN 10204 3.1), sprawozdania z badań i dane symulacji FEA.Nasz zespół wsparcia technicznego zapewnia wskazówki dotyczące instalacji i zalecenia dotyczące monitorowania wydajności.