Resorte de compresión helicoidal con diversos materiales para entornos industriales extremos, incluyendo acero de alto carbono
Resorte de compresión helicoidal con diversos materiales para entornos industriales extremos, incluyendo acero de alto carbono
Propiedades básicas
Lugar de origen:
Sihong, China
Nombre de la Marca:
Sunzo
Certificación:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Propiedades comerciales
Cantidad mínima de pedido:
Negociable
Precio:
Negociable
Condiciones de pago:
Negociable
Resumen del producto
Resortes de compresión helicoidales de alto rendimiento diseñados para entornos industriales extremos. Disponible en variantes de acero, acero inoxidable y aleaciones con certificación ISO 9001. Soluciones personalizadas para aplicaciones automotrices, aeroespaciales y de maquinaria pesada.
Atributos personalizados del producto
Resaltar
resorte de compresión helicoidal de 20 mm
,resorte de compresión industrial de 20 mm
,resorte de compresión helicoidal industrial
Material:
Acero
Tipo de carga:
Compresión
Proceso de producción:
rollo caliente
Forma:
Departamento
Especificación:
SUS 302
Resistencia a la tracción:
2000 MPA
tasa de corrosión:
0,01 mm/año
Resistencia a la temperatura:
300 ° C
vida de fatiga:
10^7 ciclos
Tolerancia dimensional:
±0,05 mm
Tolerancia del ángulo de hélice:
± 1 °
Temperatura del tratamiento térmico:
850°C
Temperatura de templado:
450 ° C
nivel de la dureza:
42-45 HRC
Resistencia a la humedad:
95%
Retención del módulo elástico:
90%
Fuerza de producción:
40%
Diámetro del alambre:
±0,05 mm
Geometría de la bobina:
Distribución uniforme de tensiones
Opciones de revestimiento de superficies:
Galvanoplastia, recubrimiento en polvo, impregnación de PTFE
Descripción del Producto
Especificaciones y Características Detalladas
Muelle de compresión helicoidal con diversos materiales diseñados para exceder en entornos industriales extremos
Los paisajes industriales modernos presentan condiciones de funcionamiento difíciles que exigen un rendimiento especializado de los componentes mecánicos.Las aplicaciones marinas requieren resistencia a la corrosión del agua saladaEn el caso de las máquinas pesadas, la resistencia a la fatiga es excepcional durante millones de ciclos de carga.
Cartera de materiales de primera calidad
1095 Acero de alto contenido de carbono
Resistencia a la tracción máxima superior a 2000 MPa para aplicaciones de carga pesada
Acero inoxidable 316L
Resistencia a la corrosión superior con una tasa de corrosión máxima de 0,01 mm/año en ensayos con sal
Acero de aleación de cromo-vanadio (Cr-V)
Mantiene el 90% del módulo de elasticidad a 300 °C con una duración de fatiga de 10^7 ciclos inferior al 40% de la resistencia de rendimiento
Cada material se somete a detección de defectos por ultrasonidos y análisis de composición química, asegurando el cumplimiento de las normas ASTM A228/A313.
Proceso avanzado de ingeniería
Nuestro proceso de ingeniería integra el modelado CAD avanzado (SolidWorks) con el análisis de elementos finitos (ANSYS) para optimizar la geometría de la bobina,garantizar una distribución uniforme de la tensión y eliminar los puntos de concentración de la tensión.
- La fabricación de precisión alcanza tolerancias dimensionales de ± 0,05 mm para el diámetro del alambre y ± 1 ° para el ángulo de la hélice
- Tratamiento térmico controlado por ordenador, incluido el enfriamiento del aceite a 850 °C y el templado a 450 °C
- Niveles de dureza precisos (42-45 HRC para las variantes de acero de alto contenido de carbono)
Desempeño probado en el campo
- Fabricación de productos electrónicos:Los resortes de acero inoxidable mantienen una potencia de fuerza constante en ambientes de humedad del 95%
- Procesamiento químico:Los muelles de aleación niquelada proporcionan una resistencia excepcional a los ácidos
- Aplicaciones aeroespaciales:Muelles de aleación de titanio ligeros para conjuntos sensibles al peso
Con el respaldo de las instalaciones de producción certificadas ISO 9001:2015 y un equipo dedicado de ingeniería de materiales,Ofrecemos soluciones totalmente personalizadas, desde la selección de materiales y pruebas de carga hasta las opciones de revestimiento de superficies (electroplataje), recubrimiento en polvo, impregnación con PTFE) adaptado a sus parámetros de funcionamiento exactos y a sus desafíos ambientales.
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