Resorte de disco ISO17025 DIN 2093 1200MPa 45J/Cm2 Arandelas Belleville métricas
Resorte de disco ISO17025 DIN 2093 1200MPa 45J/Cm2 Arandelas Belleville métricas
Propiedades básicas
Lugar de origen:
Sihong, China
Nombre de la Marca:
Sunzo
Certificación:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Propiedades comerciales
Cantidad mínima de pedido:
Negociable
Precio:
Negociable
Condiciones de pago:
Negociable
Resumen del producto
Los resortes de disco SUNZO se someten a más de 12 pruebas rigurosas en un laboratorio ISO 17025, lo que garantiza la integridad del material, la precisión dimensional y el rendimiento mecánico. Certificado según AS9100D, ISO 13485 y API 6A con un rendimiento de primer paso del 99,7 % para aplicaciones aeroespaciales, médicas y de petróleo y gas.
Atributos personalizados del producto
Resaltar
Resorte de disco ISO17025 DIN 2093
,Resorte de disco DIN 2093 1200MPa
,Arandelas Belleville métricas de 45J/cm2
Fuerza de producción:
> 1200 MPa
Alargamiento:
> 8%
Dureza a la fractura:
45 J/cm²
Tolerancia del diámetro exterior:
±0,02 mm
Tolerancia del diámetro interior:
±0,03 mm
Tolerancia al grosor:
±0,01 mm
Ángulo del cono:
12°±0,5°
Acabado superficial:
Ra < 1,6 µm
Radius del borde:
0.2-0.5 mm
Consistencia de la tasa de primavera:
±5%
Ciclos de prueba de fatiga:
10⁶ ciclos
Frecuencia de prueba:
10Hz
deformación permanente:
<0,01 mm
Peso de caída:
5 kilos
Altura de caída:
1m
Duración de la niebla salina:
500 horas
Protección Dacromet:
>1500 horas
Protección contra fosfatación:
>500 horas
Rango de ciclo térmico:
-196°C a 650°C
Retención de carga:
>90%
Descripción del Producto
Especificaciones y Características Detalladas
Protocolo de Pruebas de Calidad de Resortes de Disco SUNZO
Protocolo de Pruebas de Calidad de Resortes de Disco SUNZO: Validación Integral para Garantía de Rendimiento y Fiabilidad
SUNZO implementa un régimen integral de pruebas de calidad de múltiples niveles que supera los estándares internacionales para la validación del rendimiento de los resortes de disco. Nuestro laboratorio de pruebas acreditado por ISO 17025 realiza más de 12 pruebas especializadas a lo largo del ciclo de producción, asegurando que cada componente cumpla con las especificaciones exactas para entornos industriales críticos.
Verificación de Integridad del Material
La calificación de la materia prima comienza con un análisis espectroscópico (OES) para confirmar la composición de la aleación dentro de una tolerancia de ±0.05% de los estándares ASTM. Las pruebas de tracción según ISO 6892-1 miden la resistencia a la fluencia (>1200 MPa para aceros de alto carbono) y el alargamiento (>8%), mientras que las pruebas de impacto Charpy a -40°C aseguran la tenacidad a la fractura (mínimo 45 J/cm²).
Análisis de Precisión Dimensional
Las Máquinas de Medición por Coordenadas (CMM) con una resolución de 0.001 mm inspeccionan las dimensiones críticas: diámetro exterior (±0.02 mm), diámetro interior (±0.03 mm), espesor (±0.01 mm) y ángulo del cono (12° ±0.5°). Los perfilómetros ópticos verifican el acabado superficial (Ra < 1.6 µm) y el radio del borde (0.2-0.5 mm) para prevenir puntos de concentración de tensiones.Pruebas de Rendimiento Mecánico
Validación de la Curva de Carga-Deflexión:
- Utilizando bastidores de prueba servohidráulicos (capacidad de 100 kN), generamos curvas de fuerza-desplazamiento según ISO 16148, asegurando la consistencia de la tasa de resorte dentro de ±5% en el rango operativo.Evaluación de Vida Útil a la Fatiga:
- Pruebas dinámicas a 10 Hz durante 10⁶ ciclos bajo el 70% de la carga máxima confirman la ausencia de deformación permanente (>0.01 mm) o propagación de grietas (detectada mediante inspección ultrasónica).Resistencia al Impacto:
- Las pruebas de caída de peso (masa de 5 kg, altura de caída de 1 m) simulan cargas de choque, con inspección posterior mediante pruebas de penetrante de tinte (ASTM E165) para garantizar la integridad estructural.Pruebas de Durabilidad Ambiental
Resistencia a la Corrosión:
- Las pruebas de niebla salina neutra (ASTM B117) durante 500 horas validan los tratamientos superficiales (dacromet: >1500 horas de protección; fosfatado: >500 horas). Las pruebas cíclicas de humedad (40-95% HR, -40°C a 80°C) aceleran los efectos del envejecimiento durante 1.000 ciclos.Estabilidad de Temperatura:
- El ciclado térmico (-196°C a 650°C) en cámaras de atmósfera inerte evalúa la retención de carga (>90% de la fuerza inicial después de 500 ciclos térmicos).Garantía de Consistencia de Lote
El Control Estadístico de Procesos (SPC) monitorea los lotes de producción con un muestreo n=30 por lote. Los valores de Cpk >1.33 confirman la capacidad del proceso, mientras que la espectroscopía infrarroja por transformada de Fourier (FTIR) asegura la uniformidad del recubrimiento. Cada componente recibe un código QR único que enlaza a su informe de prueba completo, permitiendo una trazabilidad total desde la materia prima hasta la inspección final.
Este riguroso protocolo de pruebas ha valido a SUNZO la certificación AS9100D (aeroespacial), ISO 13485 (médica) y API 6A (petróleo y gas), con una tasa de rendimiento de primera pasada del 99.7%. Nuestros ingenieros de calidad proporcionan protocolos de prueba personalizados para aplicaciones especializadas, incluida la validación del rendimiento criogénico y las pruebas de resistencia a la radiación para aplicaciones nucleares.
Productos relacionados
