ISO17025 DIN 2093 Дисковая пружина 1200MPa 45J/Cm2 Метрические стиральные машины Belleville
ISO17025 DIN 2093 Дисковая пружина 1200MPa 45J/Cm2 Метрические стиральные машины Belleville
Основные свойства
Место происхождения:
Сихонг, Китай
Название бренда:
Sunzo
Сертификация:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Торговая недвижимость
Минимальное количество заказа:
Возможен торг
Цена:
Возможен торг
Условия оплаты:
Возможен торг
Резюме продукта
Дисковые пружины SUNZO проходят более 12 строгих испытаний в лаборатории ISO 17025, гарантируя целостность материала, точность размеров и механические характеристики. Сертифицировано по AS9100D, ISO 13485 и API 6A с выходом при первом прохождении 99,7 % для аэрокосмической, медицинской и нефтегазовой промышленности.
Атрибуты продукта
Выделить
ISO17025 DIN 2093 Дисковая пружина
,DIN 2093 Дисковая пружина 1200MPa
,45J/cm2 метрические стиральные машины Belleville
Предел текучести:
> 1200 МПа
Удлинение:
> 8%
Вязкость разрушения:
45 Дж/см²
Толерантность внешнего диаметра:
±0,02 мм
Допуск внутреннего диаметра:
±0,03 мм
Толерантность к толщине:
±0,01 мм
Угол конуса:
12°±0,5°
Поверхностная обработка:
Ra < 1,6 мкм
Радиус края:
00,2-0,5 мм
Стабильность весенней ставки:
±5%
Циклы усталостных испытаний:
10⁶ циклов
Частота теста:
10 Гц
постоянная деформация:
<0,01 мм
Падение веса:
5 кг
Высота падения:
1м
Продолжительность солевого тумана:
500 часов
Защита Дакромета:
>1500 часов
Защита фосфатированием:
>500 часов
Диапазон термоциклирования:
От -196°С до 650°С
Удержание нагрузки:
>90%
Описание продукта
Подробные спецификации и характеристики
Протокол проверки качества дисковой пружины SUNZO
Протокол испытаний качества Сунзо Disc Spring: всеобъемлющая валидация для обеспечения производительности и надежности
SUNZO внедряет комплексный многоуровневый режим испытаний качества, который превышает международные стандарты для проверки производительности дисковой пружины.Наша сертифицированная по ISO 17025 лаборатория проводит более 12 специализированных испытаний на протяжении всего жизненного цикла производства., обеспечивая соответствие каждого компонента строгим спецификациям для критических промышленных условий.
Проверка целостности материала
Квалификация сырья начинается с спектроскопического анализа (OES) для подтверждения состава сплава в пределах ± 0,05% допустимости стандартов ASTM.Испытания на протяженность по ISO 6892-1 измеряют прочность прочности (>1200 МПа для высокоуглеродистых сталей) и удлинение (>8%), в то время как испытания на Charpy при ударе при -40°C обеспечивают прочность на перелом (минимум 45 J/cm2).
Анализ измерений с точностью
Координатно-измерительные машины (CMM) с разрешением 0,001 мм проверяют критические размеры: внешний диаметр (± 0,02 мм), внутренний диаметр (± 0,03 мм), толщина (± 0,01 мм) и угол конуса (12 ° ± 0,5 °).Оптические профилометры проверяют поверхность (Ra < 1)0,6 мкм) и радиус края (0,2-0,5 мм) для предотвращения концентрации напряжения.
Испытания механических характеристик
- Проверка кривой нагрузки и отклонения:Используя сервогидравлические испытательные рамы (100 кН мощности), мы генерируем кривые силового смещения по ISO 16148, обеспечивая постоянство скорости пружины в пределах ± 5% в рабочем диапазоне.
- Оценка продолжительности жизни при усталости:Динамические испытания при частоте 10 Гц в течение 106 циклов при 70% конечной нагрузки подтверждают отсутствие постоянной деформации (> 0,01 мм) или распространения трещин (выявлено с помощью ультразвуковой проверки).
- Сопротивление ударам:Испытание весом (5 кг массы, 1 м высоты падения) имитирует ударную нагрузку, с послепробной проверкой с помощью испытания проникновения красителя (ASTM E165) для обеспечения структурной целостности.
Испытания экологической долговечности
- Устойчивость к коррозии:Нейтральное испытание соляным спреем (ASTM B117) в течение 500 часов подтверждает поверхностную обработку (дакромет: > 1500 часов защиты; фосфатирование: > 500 часов).-40°C до 80°C) ускоряет эффекты старения более чем на 11000 циклов.
- Стабильность при температуре:Тепловой цикл (от 196°C до 650°C) в камерах инертной атмосферы оценивает удержание нагрузки (> 90% от начальной силы после 500 тепловых циклов).
Обеспечение консистенции партии
Статистический контроль процессов (SPC) отслеживает производственные партии с n = 30 отбора проб на партию.в то время как инфракрасная спектроскопия трансформации Фурье (FTIR) обеспечивает однородность покрытияКаждый компонент получает уникальный QR-код, связанный с полным отчетом о испытаниях, что обеспечивает полную отслеживаемость от сырья до окончательной проверки.
Этот строгий протокол испытаний позволил SUNZO получить сертификацию AS9100D (аэрокосмическая), ISO 13485 (медицинская) и API 6A (нефть и газ) с показателем первой отдачи 99,7%.Наши инженеры по качеству предоставляют специальные протоколы тестирования для специализированных приложений, включая криогенное подтверждение характеристик и испытания радиационной устойчивости для ядерных применений.
Сопутствующие товары
