Mola de Disco ISO17025 DIN 2093 1200MPa 45J/Cm2 Arruelas Belleville Métricas
Mola de Disco ISO17025 DIN 2093 1200MPa 45J/Cm2 Arruelas Belleville Métricas
Propriedades Básicas
Local de Origem:
Sihong, China
Marca:
Sunzo
Certificação:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Propriedades comerciais
Quantidade mínima de pedido:
Negociável
Preço:
Negociável
Condições de pagamento:
Negociável
Resumo do Produto
As molas prato SUNZO passam por mais de 12 testes rigorosos em um laboratório ISO 17025, garantindo integridade do material, precisão dimensional e desempenho mecânico. Certificado conforme AS9100D, ISO 13485 e API 6A com rendimento de primeira passagem de 99,7% para aplicações aeroespaciais, médicas e de petróleo e gás.
Atributos personalizados do produto
Destacar
Mola de Disco ISO17025 DIN 2093
,Mola de Disco DIN 2093 1200MPa
,Arruelas Belleville métricas 45J/cm2
Força de rendimento:
> 1200 MPa
Alongamento:
> 8%
Resistência à fratura:
45J/cm²
Tolerância do diâmetro exterior:
±0,02mm
Tolerância de diâmetro interno:
±0,03 mm
Tolerância à espessura:
±0,01mm
Ângulo do cone:
12°±0,5°
Acabamento de superfície:
Ra < 1,6μm
Radius da borda:
0.2-0.5 mm
Consistência da taxa de primavera:
±5%
Ciclos de teste de fadiga:
10⁶ ciclos
Frequência de teste:
10Hz
Deformação permanente:
<0,01 mm
Queda de peso:
5kg
Altura de queda:
1m
Duração da névoa salina:
500 horas
Proteção Dacromet:
>1500 horas
Proteção de fosfatação:
>500 horas
Gama de ciclagem térmica:
-196°C a 650°C
Retenção de carga:
>90%
Descrição do produto
Especificações e características pormenorizadas
Protocolo de ensaio da qualidade da mola de disco SUNZO
Protocolo de teste de qualidade de molas de disco SUNZO: validação abrangente para garantia de desempenho e confiabilidade
A SUNZO implementa um regime abrangente de testes de qualidade em várias camadas que excede os padrões internacionais para a validação do desempenho da mola de disco.Nosso laboratório de testes credenciado pela ISO 17025 realiza mais de 12 testes especializados em todo o ciclo de vida da produção, assegurando que cada componente cumpre especificações rigorosas para ambientes industriais críticos.
Verificação da integridade dos materiais
A qualificação da matéria-prima começa com a análise espectroscópica (OES) para confirmar a composição da liga dentro de uma tolerância de ± 0,05% das normas ASTM.Ensaios de tração de acordo com a norma ISO 6892-1 medem a resistência ao rendimento (> 1200 MPa para aços de alto carbono) e o alongamento (> 8%), enquanto os ensaios de impacto de Charpy a -40°C garantem a resistência à fratura (mínimo de 45 J/cm2).
Análise de precisão dimensional
As máquinas de medição de coordenadas (CMM) com resolução de 0,001 mm inspeccionam as dimensões críticas: diâmetro exterior (±0,02 mm), diâmetro interno (±0,03 mm), espessura (±0,01 mm) e ângulo do cone (12°±0,5°).Profilômetros ópticos verificam o acabamento da superfície (Ra < 1.6 μm) e raio de borda (0,2-0,5 mm) para evitar pontos de concentração de tensão.
Ensaios de desempenho mecânico
- Validação da curva de carga-defleção:Usando quadros de ensaio servo-hidráulicos (100 kN de capacidade), geramos curvas de deslocamento de força de acordo com a norma ISO 16148, garantindo uma consistência da taxa de mola dentro de ± 5% em toda a faixa de funcionamento.
- Avaliação da vida útil da fadiga:Os ensaios dinâmicos a 10 Hz durante 106 ciclos sob 70% da carga final confirmam nenhuma deformação permanente (> 0,01 mm) ou propagação de rachaduras (detetada por inspecção ultrasônica).
- Resistência ao impacto:Os ensaios de queda de peso (5 kg de massa, 1 m de altura de queda) simulam a carga de choque, com inspeção pós-ensaios através de ensaios de penetração de corantes (ASTM E165) para garantir a integridade estrutural.
Ensaios de durabilidade ambiental
- Resistência à corrosão:Os testes de poluição por sal neutro (ASTM B117) durante 500 horas validam os tratamentos de superfície (dacrometa: > 1500 horas de proteção; fosfatagem: > 500 horas).-40°C a 80°C) acelera os efeitos do envelhecimentoMil ciclos.
- Estabilidade a temperatura:O ciclo térmico (de 196°C a 650°C) em câmaras de atmosfera inerte avalia a retenção de carga (> 90% da força inicial após 500 ciclos térmicos).
Garantia da consistência do lote
O controlo estatístico dos processos (SPC) monitora os lotes de produção com n=30 amostragens por lote.enquanto a espectroscopia de infravermelho de transformação de Fourier (FTIR) garante a uniformidade do revestimentoCada componente recebe um código QR exclusivo ligado ao seu relatório de teste completo, permitindo uma rastreabilidade completa desde a matéria-prima até à inspecção final.
Este protocolo de teste rigoroso ganhou a certificação SUNZO para AS9100D (aeroespacial), ISO 13485 (médica) e API 6A (petróleo e gás), com uma taxa de rendimento de primeira passagem de 99,7%.Os nossos engenheiros de qualidade fornecem protocolos de teste personalizados para aplicações especializadas, incluindo a validação do desempenho criogénico e os ensaios de resistência à radiação para aplicações nucleares.
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