Ressort à disque ISO17025 DIN 2093 1200MPa 45J/Cm2 Rondelles Belleville métriques
Ressort à disque ISO17025 DIN 2093 1200MPa 45J/Cm2 Rondelles Belleville métriques
Propriétés de base
Lieu d'origine:
Sihong, Chine
Nom de la marque:
Sunzo
Certification:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Propriétés commerciales
Quantité minimum de commande:
Négociable
Prix:
Négociable
Conditions de paiement:
Négociable
Résumé du produit
Les disques ressorts SUNZO sont soumis à plus de 12 tests rigoureux dans un laboratoire ISO 17025, garantissant l'intégrité des matériaux, la précision dimensionnelle et les performances mécaniques. Certifié AS9100D, ISO 13485 et API 6A avec un rendement au premier passage de 99,7 % pour les applications aérospatiales, médicales, pétrolières et gazières.
Attributs personnalisés du produit
Mettre en évidence
Ressort à disque ISO17025 DIN 2093
,Ressort à disque DIN 2093 1200MPa
,Rondelles Belleville métriques 45J/cm2
Limite d'élasticité:
> 1200 MPa
Élongation:
> 8%
Résistance à la rupture:
45 J/cm²
Tolérance au diamètre extérieur:
±0,02 mm
Tolérance du diamètre intérieur:
±0,03 mm
Tolérance d'épaisseur:
±0,01mm
Angle de cône:
12°±0,5°
Finition de surface:
Ra < 1,6 μm
Radius du bord:
0.2-0.5 mm
Cohérence du taux de ressort:
±5%
Cycles d'essais de fatigue:
10⁶ cycles
Fréquence de test:
10hz
déformation permanente:
<0,01mm
Lâcher le poids:
5 kg
Hauteur de chute:
1m
Durée du brouillard salin:
500 heures
Protection Dacromet:
>1500 heures
Protection contre la phosphatation:
>500 heures
Gamme de cyclage thermique:
-196°C à 650°C
Rétention de charge:
>90%
Description du produit
Spécifications détaillées et caractéristiques
Protocole d'essai de la qualité des ressorts de disque SUNZO
Protocole d'essai de la qualité des ressorts de disque SUNZO: validation complète pour assurer les performances et la fiabilité
SUNZO met en œuvre un système complet d'essais de qualité à plusieurs niveaux qui dépasse les normes internationales pour la validation des performances des ressorts à disque.Notre laboratoire d'essai accrédité ISO 17025 effectue plus de 12 tests spécialisés tout au long du cycle de vie de la production, en veillant à ce que chaque composant respecte des spécifications strictes pour les environnements industriels critiques.
Vérification de l'intégrité des matériaux
La qualification des matières premières commence par une analyse spectroscopique (OES) pour confirmer la composition de l'alliage dans une tolérance de ± 0,05% des normes ASTM.Les essais de traction selon l'ISO 6892-1 mesurent la résistance à la traction (> 1200 MPa pour les aciers à haute teneur en carbone) et l'allongement (> 8%), tandis que les essais d'impact de Charpy à -40°C assurent une résistance à la fracture (minimum 45 J/cm2).
Analyse de la précision dimensionnelle
Les machines de mesure des coordonnées (CMM) à résolution de 0,001 mm inspectent les dimensions critiques: diamètre extérieur (± 0,02 mm), diamètre intérieur (± 0,03 mm), épaisseur (± 0,01 mm) et angle de cône (12 ° ± 0,5 °).Les profilomètres optiques vérifient la finition de surface (Ra < 1.6 μm) et un rayon de bord (0,2-0,5 mm) pour éviter les points de concentration des contraintes.
Épreuves de performance mécanique
- Vérification de la courbe de charge-déflexion:À l'aide de cadres d'essai servo-hydrauliques (capacité de 100 kN), nous générons des courbes de déplacement de la force selon ISO 16148, assurant une cohérence de la vitesse de ressort à ± 5% sur toute la plage de fonctionnement.
- Évaluation de la durée de vie de la fatigue:Les essais dynamiques à 10 Hz pendant 106 cycles sous 70% de la charge finale confirment l'absence de déformation permanente (> 0,01 mm) ou de propagation de fissures (détectée par inspection par ultrasons).
- Résistance aux chocs:Les essais de perte de poids (masse de 5 kg, hauteur de perte de 1 m) simulent la charge par choc, avec une inspection post-essai par test de pénétrant de colorant (ASTM E165) pour assurer l'intégrité structurelle.
Test de durabilité environnementale
- Résistance à la corrosion:L'essai neutre par pulvérisation saline (ASTM B117) pendant 500 heures valide les traitements de surface (dacromètre: > 1500 heures de protection; phosphatation: > 500 heures).-40°C à 80°C) accélère les effets du vieillissement de plus de 1Des milliers de cycles.
- Stabilité à température:Le cycle thermique (de 196°C à 650°C) dans des chambres d'atmosphère inerte évalue la rétention de charge (> 90% de la force initiale après 500 cycles thermiques).
Assurance de la consistance du lot
Le contrôle statistique des processus (SPC) surveille les lots de production avec n=30 échantillonnages par lot.tandis que la spectroscopie infrarouge à transformation de Fourier (FTIR) assure l'uniformité du revêtementChaque composant reçoit un code QR unique lié à son rapport d'essai complet, permettant une traçabilité complète de la matière première à l'inspection finale.
Ce protocole de test rigoureux lui a valu la certification SUNZO selon AS9100D (aérospatiale), ISO 13485 (médicale) et API 6A (pétrole et gaz), avec un taux de rendement de premier passage de 99,7%.Nos ingénieurs de qualité fournissent des protocoles de test personnalisés pour des applications spécialisées, y compris la validation des performances cryogéniques et les essais de résistance aux rayonnements pour les applications nucléaires.
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