ISO17025 DIN 2093 Sprężyna tarczowa 1200MPa 45J/Cm2 Metryczne pralki Belleville
ISO17025 DIN 2093 Sprężyna tarczowa 1200MPa 45J/Cm2 Metryczne pralki Belleville
Podstawowe właściwości
Miejsce pochodzenia:
Sihong, Chiny
Nazwa marki:
Sunzo
Certyfikacja:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Nieruchomości handlowe
Minimalna ilość zamówienia:
Zbywalny
Cena:
Zbywalny
Warunki płatności:
Zbywalny
Podsumowanie produktu
Sprężyny talerzowe SUNZO przechodzą ponad 12 rygorystycznych testów w laboratorium ISO 17025, zapewniając integralność materiału, precyzję wymiarową i wydajność mechaniczną. Certyfikat AS9100D, ISO 13485 i API 6A z wydajnością pierwszego przejścia wynoszącą 99,7% do zastosowań w przemyśle lotniczym, medycznym oraz naftowo-gazowym.
Atrybuty niestandardowe produktu
Podkreślić
ISO17025 DIN 2093 Sprężyna dyskowa
,DIN 2093 Sprężyna tarasowa 1200MPa
,Wyroby do płukania
Siła plonu:
>1200 MPa
Wydłużenie:
> 8%
Odporność na pękanie:
45 J/cm²
Tolerancja średnicy zewnętrznej:
±0,02 mm
Tolerancja średnicy wewnętrznej:
±0,03 mm
Tolerancja grubości:
± 0,01 mm
Kąt stożka:
12°±0,5°
Wykończenie powierzchni:
Ra <1,6μm
Promień krawędzi:
0,2-0,5 mm
Spójność stawek wiosennych:
±5%
Cykle testów zmęczeniowych:
10⁶ cykli
Częstotliwość testu:
10 Hz
trwała deformacja:
<0,01 mm
Upuść wagę:
5 kg
Wysokość spadku:
1 m
Czas trwania mgły solnej:
500 godzin
Ochrona Dacrometu:
>1500 godzin
Ochrona fosforanowa:
>500 godzin
Zakres cykli termicznych:
-196°C do 650°C
Utrzymanie ładunku:
>90%
Opis produktu
Szczegółowe specyfikacje i cechy
Protokół testowania jakości sprężyn talerzowych SUNZO
Protokół testowania jakości sprężyn talerzowych SUNZO: Kompleksowa walidacja dla zapewnienia wydajności i niezawodności
SUNZO wdraża kompleksowy, wielopoziomowy system kontroli jakości, który przewyższa międzynarodowe standardy walidacji wydajności sprężyn talerzowych. Nasze laboratorium badawcze akredytowane zgodnie z normą ISO 17025 przeprowadza ponad 12 specjalistycznych testów w całym cyklu produkcyjnym, zapewniając, że każdy komponent spełnia rygorystyczne specyfikacje dla krytycznych środowisk przemysłowych.
Weryfikacja integralności materiału
Kwalifikacja surowców rozpoczyna się od analizy spektroskopowej (OES) w celu potwierdzenia składu stopu w tolerancji ±0,05% w stosunku do norm ASTM. Testy rozciągania zgodnie z normą ISO 6892-1 mierzą granicę plastyczności (>1200 MPa dla stali wysokowęglowych) i wydłużenie (>8%), podczas gdy próba udarności Charpy'ego w temperaturze -40°C zapewnia udarność (minimum 45 J/cm²).
Analiza precyzji wymiarowej
Maszyny współrzędnościowe (CMM) o rozdzielczości 0,001 mm sprawdzają krytyczne wymiary: średnicę zewnętrzną (±0,02 mm), średnicę wewnętrzną (±0,03 mm), grubość (±0,01 mm) i kąt stożka (12°±0,5°). Profilometry optyczne weryfikują chropowatość powierzchni (Ra < 1,6 μm) i promień krawędzi (0,2-0,5 mm) w celu zapobiegania punktom koncentracji naprężeń.
Testy wydajności mechanicznej
- Walidacja krzywej obciążenie-odkształcenie: Używając serwo-hydraulicznych ram testowych (pojemność 100 kN), generujemy krzywe siła-przemieszczenie zgodnie z normą ISO 16148, zapewniając spójność sprężystości w granicach ±5% w całym zakresie roboczym.
- Ocena żywotności zmęczeniowej: Testy dynamiczne z częstotliwością 10 Hz przez 10&sup6; cykli przy 70% obciążenia niszczącego potwierdzają brak trwałego odkształcenia (>0,01 mm) lub propagacji pęknięć (wykrywane za pomocą badań ultradźwiękowych).
- Odporność na uderzenia: Testy udarowe z upadkiem (masa 5 kg, wysokość upadku 1 m) symulują obciążenia udarowe, z kontrolą po teście za pomocą badań penetracyjnych barwnikiem (ASTM E165) w celu zapewnienia integralności strukturalnej.
Testy trwałości środowiskowej
- Odporność na korozję: Testy w neutralnej mgiełce solnej (ASTM B117) przez 500 godzin walidują obróbkę powierzchni (dacromet: ochrona >1500 godzin; fosforanowanie: ochrona >500 godzin). Testy cyklicznej wilgotności (40-95% RH, -40°C do 80°C) przyspieszają efekty starzenia w ciągu 1000 cykli.
- Stabilność temperaturowa: Cykle termiczne (-196°C do 650°C) w komorach z atmosferą obojętną oceniają utrzymanie obciążenia (>90% siły początkowej po 500 cyklach termicznych).
Zapewnienie spójności partii
Statystyczna kontrola procesu (SPC) monitoruje partie produkcyjne z próbkowaniem n=30 na partię. Wartości Cpk >1,33 potwierdzają zdolność procesu, podczas gdy spektroskopia w podczerwieni z transformacją Fouriera (FTIR) zapewnia jednorodność powłoki. Każdy komponent otrzymuje unikalny kod QR łączący się z jego pełnym raportem z testów, umożliwiając pełną identyfikowalność od surowca do końcowej kontroli.
Ten rygorystyczny protokół testowania zapewnił SUNZO certyfikację AS9100D (lotnictwo), ISO 13485 (medycyna) i API 6A (ropa i gaz), z 99,7% wskaźnikiem pierwszego przejścia. Nasi inżynierowie ds. jakości zapewniają niestandardowe protokoły testowania dla specjalistycznych zastosowań, w tym walidację wydajności kriogenicznej i testy odporności na promieniowanie dla zastosowań jądrowych.
Powiązane produkty
