ISO17025 DIN 2093 Scheibenfeder 1200MPa 45J/Cm2 Metrische Belleville Waschmaschinen
ISO17025 DIN 2093 Scheibenfeder 1200MPa 45J/Cm2 Metrische Belleville Waschmaschinen
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort:
Sihong, China
Markenbezeichnung:
Sunzo
Zertifizierung:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge:
Verhandelbar
Preis:
Verhandelbar
Zahlungsbedingungen:
Verhandelbar
Produktübersicht
SUNZO-Tellerfedern werden in einem ISO 17025-Labor mehr als 12 strengen Tests unterzogen, um Materialintegrität, Maßgenauigkeit und mechanische Leistung sicherzustellen. Zertifiziert nach AS9100D, ISO 13485 und API 6A mit 99,7 % First-Pass-Ausbeute für Luft- und Raumfahrt-, Medizin- sowie Öl- und Gasanwendungen.
Produktanpassungsattribute
Hervorheben
ISO 17025 DIN 2093 Scheibenfeder
,DIN 2093 Scheibenfeder 1200 MPa
,Metrische Belleville-Wäscher mit 45 J/cm2
Streckgrenze:
> 1200 MPa
Verlängerung:
> 8%
Bruchzähigkeit:
45 J/cm²
Toleranz für den Außendurchmesser:
±0,02 mm
Toleranz des Innendurchmessers:
±0,03 mm
Dicke Toleranz:
±0,01 mm
Kegelwinkel:
12°±0,5°
Oberflächenbeschaffenheit:
Ra < 1,6 μm
Randradius:
0.2-0.5 mm
Konstanz der Federrate:
±5 %
Ermüdungstestzyklen:
10⁶ Zyklen
Testfrequenz:
10Hz
Dauerhafte Verformung:
<0,01 mm
Gewicht fallen lassen:
5kg
Fallhöhe:
1m
Dauer des Salzsprühnebels:
500 Stunden
Dacromet-Schutz:
>1500 Stunden
Phosphatierungsschutz:
>500 Stunden
Temperaturwechselbereich:
-196°C bis 650°C
Ladungserhaltung:
>90 %
Produktbeschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
SUNZO Prüfprotokoll für Tellerfedern
SUNZO Prüfprotokoll für Tellerfedern: Umfassende Validierung zur Gewährleistung von Leistung und Zuverlässigkeit
SUNZO implementiert ein umfassendes, mehrstufiges Qualitätsprüfverfahren, das internationale Standards für die Validierung der Leistung von Tellerfedern übertrifft. Unser nach ISO 17025 akkreditiertes Prüflabor führt über 12 spezialisierte Tests während des gesamten Produktionszyklus durch und stellt sicher, dass jede Komponente exakte Spezifikationen für kritische industrielle Umgebungen erfüllt.
Prüfung der Materialintegrität
Die Qualifizierung von Rohmaterialien beginnt mit einer spektroskopischen Analyse (OES) zur Bestätigung der Legierungszusammensetzung innerhalb einer Toleranz von ±0,05% zu den ASTM-Standards. Zugversuche nach ISO 6892-1 messen die Streckgrenze (>1200 MPa für hochkohlenstoffhaltige Stähle) und die Dehnung (>8%), während Kerbschlagprüfungen bei -40°C die Bruchzähigkeit sicherstellen (mindestens 45 J/cm²).
Analyse der Maßhaltigkeit
Koordinatenmessgeräte (KMG) mit einer Auflösung von 0,001 mm prüfen kritische Abmessungen: Außendurchmesser (±0,02 mm), Innendurchmesser (±0,03 mm), Dicke (±0,01 mm) und Kegelwinkel (12°±0,5°). Optische Profilometer überprüfen die Oberflächengüte (Ra < 1,6 μm) und den Kantenradius (0,2-0,5 mm), um Spannungskonzentrationspunkte zu vermeiden.
Prüfung der mechanischen Leistung
- Validierung der Last-Weg-Kurve: Mit servo-hydraulischen Prüfrahmen (100 kN Kapazität) erstellen wir Kraft-Weg-Kurven gemäß ISO 16148 und stellen eine Federkonstantenkonsistenz von ±5% über den gesamten Betriebsbereich sicher.
- Bewertung der Ermüdungslebensdauer: Dynamische Tests mit 10 Hz für 10&sup6; Zyklen unter 70% der Bruchlast bestätigen keine bleibende Verformung (>0,01 mm) oder Rissausbreitung (erfasst mittels Ultraschallprüfung).
- Schlagfestigkeit: Fallgewichtsversuche (5 kg Masse, 1 m Fallhöhe) simulieren Stoßbelastungen, mit anschließender Prüfung mittels Farbeindringprüfung (ASTM E165) zur Gewährleistung der strukturellen Integrität.
Prüfung der Umweltdauerhaftigkeit
- Korrosionsbeständigkeit: Neutral-Salzsprühnebelprüfung (ASTM B117) für 500 Stunden validiert Oberflächenbehandlungen (Dacromet: >1500 Stunden Schutz; Phosphatierung: >500 Stunden). Zyklische Feuchtigkeitsprüfung (40-95% RH, -40°C bis 80°C) beschleunigt Alterungseffekte über 1.000 Zyklen.
- Temperaturstabilität: Thermische Zyklen (-196°C bis 650°C) in Inertgasatmosphärenkammern bewerten die Lastaufnahme (>90% der Anfangskraft nach 500 thermischen Zyklen).
Sicherstellung der Chargenkonsistenz
Routinemäßige Prozesskontrolle (SPC) überwacht Produktionschargen mit n=30 Stichproben pro Los. Cpk-Werte >1,33 bestätigen die Prozessfähigkeit, während die Fourier-Transform-Infrarot (FTIR)-Spektroskopie die Beschichtungskonsistenz sicherstellt. Jede Komponente erhält einen eindeutigen QR-Code, der mit ihrem vollständigen Prüfbericht verknüpft ist und eine vollständige Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zur Endkontrolle ermöglicht.
Dieses strenge Prüfprotokoll hat SUNZO die Zertifizierung nach AS9100D (Luft- und Raumfahrt), ISO 13485 (Medizin) und API 6A (Öl & Gas) mit einer Erstbestandsrate von 99,7% eingebracht. Unsere Qualitätsingenieure bieten kundenspezifische Prüfprotokolle für spezielle Anwendungen, einschließlich der Validierung der kryogenen Leistung und der Strahlenbeständigkeitsprüfung für nukleare Anwendungen.
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