صفحه دیسک بلبرینگ با فولاد کربن 65Mn، آلیاژ با استحکام بالا 50CrVA و فولاد ضد زنگ SUS304 برای عملکرد بهینه پیش بار
فنر بلبرینگ فولادی,از فولاد,فنر بلبرینگ 50crva
,steel bearing disc spring
,50crva bearing spring
انتخاب مواد به طور مستقیم بر ثبات پیش بارگیری، عمر خستگی و انعطاف پذیری محیط زیست از اسپرینگ های دیسک پیش بارگیری (هر دو سری شکاف و بدون شکاف) تأثیر می گذارد.تیم مهندسی ما مجموعه ای از مواد تخصصی را برای شرایط مختلف صنعتی توسعه داده است.، اطمینان از هر برنامه ای است که عملکرد انعطاف پذیری و دوام مطلوب را دریافت می کند.
- 65Mn (فولاد کربن مقرون به صرفه):این آلیاژ فولاد منگنز با مقاومت کششی 980-1180 MPa و بازیافت انعطاف پذیری عالی (≥85%) ، عملکرد قابل اعتماد را برای پیش کشوی عام صنعتی لوله کشی ارائه می دهد.ایده آل برای محیط های دمای استاندارد (-40°C تا 120°C) در سیستم های حمل و نقل، پمپ ها و ماشین آلات عمومی که چرخه بار متوسط رخ می دهد.
- 50CrVA/60Si2MnA (فولاد های آلیاژ قوی):این آلیاژ های کرومیوم-وانادیوم و سیلیکون-مانگانز مقاومت خستگی برتر (≥ 107 چرخه در 40٪ از قدرت نهایی) و سفتی بالا (مودول یونگ 206 GPa) را ارائه می دهند.طراحی شده برای بار سنگین (تا 500 kN) و سرعت بالا (≥10،000 RPM) مجموعه های لاغری در گیربکس های خودرو، جعبه های گیربکس توربین بادی و ماشین آلات دقیق.
- SUS304/SUS316 (فولاد های ضد زنگ آستنتیک):ارائه مقاومت خارق العاده در برابر خوردگی (ضخامت لایه غیرفعال سازی ≥ 0.5μm) و تحمل کلرید (SUS316: 5000 ساعت آزمایش اسپری نمک بر اساس ASTM B117) ،این آلیاژها در محیط های مرطوب و شیمیایی عالی هستند.به طور گسترده ای در سیستم های پیشرانه دریایی، تجهیزات پردازش مواد غذایی و ماشین آلات داروسازی استفاده می شود که بهداشت و جلوگیری از زنگ بسیار مهم است.
- Inconel718 (سوپرلیگ مبتنی بر نیکل):مقاومت در برابر دمای کار مداوم تا 650 درجه سانتیگراد و حفظ 80٪ از مقاومت دمای اتاق در 500 درجه سانتیگراد، این سوپر آلیاژ برای محیط های حرارتی شدید طراحی شده است.کاربردهای حیاتی شامل لاغرهای موتورهای هوافضا می باشد، ژنراتورهای توربین گاز و پمپ های خنک کننده راکتور هسته ای که ثبات حرارتی بسیار مهم است.
تمام مواد با دقت ماشینکاری شده اند تا هندسه حلقه ای اسپرینگ های دیسک را تکمیل کنند.تضمین توزیع یکنواخت بار (تغییر بار ± 3٪) و کارایی ضرب بار (تا 4 برابر نیروی خروجی با جابجایی معادل) در سراسر استایل های بهار موازی.
مواد ما تحت پروتکل های کنترل کیفیت دقیق از جمله تشخیص نقص فوق صوتی، آزمایش سختی (HRc 42-52 برای هر درجه مواد) و تایید خواص مکانیکی ( کشش، بهره وری،و قدرت ضربه)درمان های سطحی بر اساس نیازهای کاربردی به صورت انتخابی اعمال می شوند: فسفات (5-15μm ضخامت پوشش) برای افزایش مقاومت در برابر فرسایش، اکسید سیاه برای بهبود روان پذیری،و غیرفعال سازی برای حداکثر حفاظت از خوردگی.
خواص مکانیکی هر ماده به صورت محاسباتی با هندسه ی بهار با استفاده از تجزیه و تحلیل عناصر محدود تطابق پیدا می کند، که تضمین توزیع بهینه استرس در شرایط پیش بارگذاری پویا می شود.مهندسان متالورژيک ما مشاوره انتخاب مواد شخصی را ارائه می دهندبرای پارامترهای عملیاتی منحصر به فرد، در این روش، عوامل مانند محدوده دمای عملیاتی (-270°C تا 800°C) ، چرخه های بار (103 تا 109) و آلاینده های محیطی مورد بررسی قرار می گیرند.ما توسعه آلیاژ سفارشی را با قابلیت های نمونه سازی سریع ارائه می دهیم، از جمله فلزات سازی پودر و بهینه سازی درمان حرارتی.
