65Mn 탄소 강철, 50CrVA 고강성 합금 및 SUS304 스테인리스 강철을 사용하여 최적의 사전 충전 성능을 제공합니다.
65Mn 탄소 강철, 50CrVA 고강성 합금 및 SUS304 스테인리스 강철을 사용하여 최적의 사전 충전 성능을 제공합니다.
기본 특성
원산지:
중국 시홍
브랜드 이름:
Sunzo
인증:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
부동산 거래
최소 주문 수량:
협상 가능
가격:
협상 가능
지불 조건:
협상 가능
제품 요약
65Mn, 50CrVA, SUS304 및 특수 합금으로 제작된 베어링 디스크 스프링. 예압 안정성, 피로 저항 및 열악한 환경에 최적화되었습니다. 맞춤형 옵션을 사용하여 엄격한 테스트를 거쳤습니다.
제품 맞춤 속성
강조하다
강철 베어링 스프링
,강철 베어링 디스크 스프링
,50crva 로저 스프링
인장강도:
980-1180MPa
유연성 회복:
≥85%
온도 범위:
-40°C ~ 120°C
내피로성:
≥107주기
영률:
206 GPA
부하 용량:
최대 500kN
속도 등급:
≥10,000RPM
부식 저항:
5000시간 염수 분무
패시베이션 두께:
≥0.5μm
최대 온도:
650°C
열 안정성:
500°C에서 80% 강도
부하 변동:
±3%
강제 곱셈:
최대 4배
경도 범위:
HRc 42-52
인산염 처리 두께:
5-15μm
운영 범위:
-270°C ~ 800°C
부하주기:
10³ ~ 10⁹
재료 등급:
65Mn, 50CrVA, SUS304, SUS316, 인코넬718
표면 처리:
인산염 처리, 흑색 산화물, 패시베이션
스트레스 분포:
유한요소해석
제품 설명
세부 사양 및 특징
베어링 디스크 스프링 재료 가이드: 최적의 사전 충전 성능을 위해 65Mn, 50CrVA, SUS304 및 특수 합금의 포괄적 인 선택
재료 선택은 베어링 프리 로드 디스크 스프링의 전압 안정성, 피로 수명 및 환경 탄력성에 직접적으로 영향을 미칩니다.우리의 엔지니어링 팀은 다양한 산업 운영 조건에 맞춘 전문 재료 포트폴리오를 개발했습니다., 각 응용 프로그램이 최적의 탄력성과 내구성을 보장합니다.
소재 사양
- 65Mn (비용 효율적인 탄소 철강):980-1180 MPa의 팽창 강도와 우수한 탄력 회복 (≥85%) 을 자랑하는 이 망간 강철 합금은 일반 산업용 베어링 사전 꽉 막기 위해 신뢰할 수있는 성능을 제공합니다.컨베이어 시스템에서 표준 온도 환경 (-40°C ~ 120°C) 에 이상적입니다., 펌프 및 중저하 부하 순환이 발생하는 일반 기계.
- 50CrVA/60Si2MnA (고강성 합금강):이 크롬-바나디오 및 실리콘-망간스 합금은 뛰어난 피로 저항 (최종 강도의 40%에서 ≥107주기) 및 높은 경직성 (영의 모듈 206 GPa) 을 제공합니다.무거운 부하 (500 kN까지) 및 고속 (≥10,000 RPM) 는 자동차 변속기, 풍력 터빈 변속기 및 정밀 기계 도구의 베어링 집합체입니다.
- SUS304/SUS316 (아우스틴성 스테인리스 스틸):예외적인 염화 저항성 (비활성화 계층 두께 ≥0.5μm) 및 염화물 허용성 (SUS316: ASTM B117에 따라 5000시간 소금 스프레이 시험)이 합금은 습기/화학 환경에서 우수한. 해상 추진 시스템, 식품 처리 장비 및 위생 및 경직 예방이 중요한 의약품 기계에서 널리 사용됩니다.
- 인코넬 (718) (닐 기반의 초연합):650°C까지의 연속적인 작동 온도까지 견딜 수 있고 500°C의 실내 온도 강도의 80%를 유지할 수 있는 이 초연합은 극심한 열환환경에 설계되었습니다.중요한 응용 분야는 항공 우주 엔진 베어링, 가스 터빈 발전기 및 열 안정성이 가장 중요한 원자력 원자로 냉각 수소 펌프.
모든 재료는 레이어 디스크 스프링의 반지 모양 기하학을 보완하기 위해 정밀 가공되어 있습니다.평행 스프링 스택을 통해 균일한 부하 분포 (±3% 부하 변동) 및 부하 곱셈 효율 (동위 이동과 함께 최대 4배의 출력 힘) 을 보장합니다..
우리의 재료는 초음파 결함 검출, 경화 테스트 (물질 등급에 따라 HRc 42-52) 및 기계적 특성 검증 (상력, 양,그리고 충격 강도)표면 치료는 응용 필요에 따라 선택적으로 적용됩니다: 더 나은 마모 저항을 위해 엽산화 (5-15μm 코팅 두께), 더 나은 윤활성을 위해 흑산화,그리고 최대의 진식 보호를 위한 패시베이션.
각 재료의 기계적 특성은 유방 기하학에 계산적으로 일치하여 유한 원소 분석을 사용하여 동적 전하 조건에서 최적의 스트레스 분포를 보장합니다.우리의 금속 공학 엔지니어는 개인화된 재료 선택 컨설팅을 제공합니다, 작동 온도 범위 (-270°C ~ 800°C), 부하 주기 (103 ~ 109) 및 환경 오염물질과 같은 요소를 분석합니다.우리는 빠른 프로토타입 제작 능력을 가진 맞춤 합금 개발을 제공합니다분말 금속공학 및 열처리 최적화
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