Lager-Tellerfeder mit 65Mn Kohlenstoffstahl, 50CrVA hochfester Legierung und SUS304 Edelstahl für optimale Vorspannleistung
Stahllagerfeder
,Stahl-Tellerfeder
,50 Crva Lagerfeder
Die Materialauswahl beeinflusst direkt die Vorspannungsstabilität, die Ermüdungslebensdauer und die Umweltbeständigkeit von Tellerfedern (sowohl mit als auch ohne Nut). Unser Ingenieurteam hat ein spezialisiertes Materialportfolio entwickelt, das auf unterschiedliche industrielle Betriebsbedingungen zugeschnitten ist und sicherstellt, dass jede Anwendung eine optimale elastische Leistung und Haltbarkeit erhält.
- 65Mn (kostengünstiger Kohlenstoffstahl): Mit einer Zugfestigkeit von 980-1180 MPa und einer ausgezeichneten elastischen Rückstellung (≥85%) liefert diese Manganstahllegierung zuverlässige Leistung für allgemeine industrielle Lager-Vorspannungen. Ideal für Umgebungen mit Standardtemperaturen (-40°C bis 120°C) in Förderanlagen, Pumpen und allgemeinen Maschinen, bei denen moderate Lastwechsel auftreten.
- 50CrVA/60Si2MnA (hochfeste legierte Stähle): Diese Chrom-Vanadium- und Silizium-Mangan-Legierungen bieten eine überlegene Ermüdungsbeständigkeit (≥10⁷ Zyklen bei 40% der Bruchfestigkeit) und hohe Steifigkeit (Elastizitätsmodul 206 GPa). Entwickelt für Lageranordnungen mit hoher Last (bis zu 500 kN) und hoher Geschwindigkeit (≥10.000 U/min) in Automobilgetrieben, Windturbinengehäusen und Präzisionswerkzeugmaschinen.
- SUS304/SUS316 (austenitische Edelstähle): Diese Legierungen bieten eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit (Passivierungsschichtdicke ≥0,5 µm) und Chloridbeständigkeit (SUS316: 5000 Stunden Salzsprühtest nach ASTM B117) und eignen sich hervorragend für feuchte/chemische Umgebungen. Weit verbreitet in Schiffsantriebssystemen, Lebensmittelverarbeitungsanlagen und pharmazeutischen Maschinen, wo Hygiene und Rostschutz entscheidend sind.
- Inconel718 (Nickelbasis-Superlegierung): Diese Superlegierung hält Dauerbetriebstemperaturen von bis zu 650°C stand und behält 80% ihrer Festigkeit bei Raumtemperatur bei 500°C. Sie ist für extreme thermische Umgebungen ausgelegt. Kritische Anwendungen sind Lager in Flugzeugtriebwerken, Gasturbinen und Kühlmittelpumpen von Kernreaktoren, bei denen thermische Stabilität von größter Bedeutung ist.
Alle Materialien werden präzisionsbearbeitet, um die ringförmige Geometrie von Tellerfedern zu ergänzen und eine gleichmäßige Lastverteilung (±3% Lastschwankung) und eine effiziente Lastvervielfachung (bis zu 4-fache Kraftausgabe bei gleichem Verschiebungsweg) über parallele Federpakete zu gewährleisten.
Unsere Materialien durchlaufen strenge Qualitätskontrollprotokolle, einschließlich Ultraschall-Fehlererkennung, Härteprüfung (HRc 42-52 pro Materialgüte) und Verifizierung der mechanischen Eigenschaften (Zug-, Streck- und Schlagfestigkeit). Oberflächenbehandlungen werden selektiv je nach Anwendungsbedarf angewendet: Phosphatieren (5-15 µm Schichtdicke) für verbesserte Verschleißfestigkeit, Schwarzoxid für verbesserte Gleitfähigkeit und Passivierung für maximalen Korrosionsschutz.
Die mechanischen Eigenschaften jedes Materials werden mithilfe der Finite-Elemente-Analyse rechnerisch auf die Federgeometrie abgestimmt, um eine optimale Spannungsverteilung unter dynamischen Vorspannungsbedingungen zu gewährleisten. Unsere metallurgischen Ingenieure bieten eine persönliche Beratung zur Materialauswahl und analysieren Faktoren wie den Betriebstemperaturbereich (-270°C bis 800°C), die Lastzyklen (10³ bis 10⁹) und Umweltschadstoffe. Für einzigartige Betriebsparameter bieten wir die Entwicklung kundenspezifischer Legierungen mit Rapid-Prototyping-Fähigkeiten, einschließlich Pulvermetallurgie und Optimierung der Wärmebehandlung.
