การออกแบบแม่นยํา สปริงสปริงสเปรชั่นแบบสเปรชั่นแบบสเปรชั่นแบบสเปรชั่นแบบสเปรชั่นแบบสเปรชั่นแบบสเปรชั่นแบบสเปรชั่นแบบสเปรชั่นแบบสเปรชั่นแบบสเปรชั่นแบบสเปรชั่นแบบสเปรชั่นแบบสเปรชั่นแบบสเปรชั่นแบบสเปรชั่นแบบสเปรชั่นแบบสเปรชั่นแบบสเปรชั่น
การออกแบบแม่นยํา สปริงสปริงสเปรชั่นแบบสเปรชั่นแบบสเปรชั่นแบบสเปรชั่นแบบสเปรชั่นแบบสเปรชั่นแบบสเปรชั่นแบบสเปรชั่นแบบสเปรชั่นแบบสเปรชั่นแบบสเปรชั่นแบบสเปรชั่นแบบสเปรชั่นแบบสเปรชั่นแบบสเปรชั่นแบบสเปรชั่นแบบสเปรชั่นแบบสเปรชั่นแบบสเปรชั่น
คุณสมบัติพื้นฐาน
สถานที่กำเนิด:
ซือหง, จีน
ชื่อแบรนด์:
Sunzo
การรับรอง:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
การซื้อขายอสังหาริมทรัพย์
ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ:
ต่อรองได้
ราคา:
ต่อรองได้
เงื่อนไขการชำระเงิน:
ต่อรองได้
สรุปผลิตภัณฑ์
สปริงอัดแบบเกลียวสั่งทำพิเศษซึ่งออกแบบโดยทีมวิจัยและพัฒนาระดับปริญญาเอก ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 ด้วยตัวเลือกวัสดุมากกว่า 200 รายการ การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว และการทดสอบความแม่นยำสำหรับการใช้งานทางอุตสาหกรรม รถยนต์ และทางการแพทย์
คุณสมบัติที่กําหนดเองของสินค้า
เน้น
ลายพัดลมกระบอก 20 มม
,พลัดพัดชนอุตสาหกรรม 20 มม.
,สปริงพัดลมหมุนหมุนอุตสาหกรรม
วัสดุ:
เหล็ก
ประเภทโหลด:
การบีบอัด
กระบวนการผลิต:
หนังหมุนร้อน
รูปร่าง:
แบน
ข้อมูลจำเพาะ:
50CrVA
อุณหภูมิในการทำงาน:
-200°C ถึง 350°C
ความต้านแรงดึง:
2200 เมกะปาสคาล
ความต้านทานความเมื่อยล้า:
สูงขึ้น 30%
เส้นผ่านศูนย์กลางลวด:
0.15มม
ความแม่นยำของสนาม:
0.002มม
ความน่าเชื่อถือของวงจร:
10 ล้านรอบ
การทำงานที่อุณหภูมิสูง:
315°ซ
ความอดทนต่อการโก่งตัวของโหลด:
±0.5%
ชีวิตที่เหนื่อยล้า:
10⁸ รอบ
ความต้านทานสเปรย์เกลือ:
1,000+ ชั่วโมง
อัตราส่วนโหลดแบบไดนามิก:
1:8
ประเภทการเคลือบ:
ดีบุก, CrN
วัสดุโลหะผสม:
โลหะผสมมากกว่า 200+ รายการ
ระยะเวลารอคอยต้นแบบ:
48 ชั่วโมง
ความแข็งแรงของผลผลิต:
80%
คำอธิบายสินค้า
ข้อมูลรายละเอียดและลักษณะ
ทีมวิจัยและพัฒนาผู้เชี่ยวชาญออกแบบโซลูชันสปริงอัดแบบเกลียวที่ปรับแต่งได้สำหรับการใช้งานที่แม่นยำ
ในภูมิทัศน์อุตสาหกรรมที่เชี่ยวชาญในปัจจุบัน สปริงอัดทั่วไปไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการปฏิบัติงานที่เป็นเอกลักษณ์ของอุปกรณ์สมัยใหม่ได้ ไม่ว่าจะเป็นข้อกำหนดความแม่นยำระดับไมโครในอุปกรณ์ทางการแพทย์ หรือสภาวะรับน้ำหนักที่รุนแรงในระบบการบินและอวกาศ
ทีมวิศวกรรมผู้เชี่ยวชาญ
โปรแกรมสปริงอัดแบบเกลียวของเราขับเคลื่อนโดยทีมวิจัยและพัฒนาที่ทุ่มเท ประกอบด้วยวิศวกรเครื่องกล 15 คน (8 คนมีปริญญาเอกด้านวิทยาศาสตร์วัสดุ) และผู้เชี่ยวชาญด้านการออกแบบ 7 คน แต่ละคนมีประสบการณ์ด้านวิศวกรรมสปริงเฉลี่ย 12 ปีขึ้นไป ทีมงานเทคนิคที่แข็งแกร่งนี้ส่งมอบโซลูชันที่ปรับแต่งให้สอดคล้องกับพารามิเตอร์ประสิทธิภาพ ข้อจำกัดด้านสิ่งแวดล้อม และความต้องการในการขยายการผลิตของคุณ
เวิร์กโฟลว์วิศวกรรมขั้นสูง
เวิร์กโฟลว์วิศวกรรมของเราเริ่มต้นด้วยการวิเคราะห์ข้อกำหนดร่วมกัน ซึ่งเราจะกำหนดปัจจัยสำคัญ เช่น:
- โปรไฟล์การรับน้ำหนักแบบไดนามิก (อัตราส่วนแรงคงที่/ไดนามิกสูงสุด 1:8)
- ช่วงอุณหภูมิการทำงาน (-200°C ถึง 350°C)
- การสัมผัสกับสิ่งแวดล้อม (สารกัดกร่อน การสั่นสะเทือน หรือรังสี)
ด้วยการใช้แพลตฟอร์ม CAD ขั้นสูง (SolidWorks 2024) และซอฟต์แวร์ FEA แบบหลายฟิสิกส์ (ANSYS Mechanical Enterprise) ทีมงานของเราทำการจำลองแบบพารามิเตอร์เพื่อปรับปรุงรูปทรงขดลวด การเปลี่ยนแปลงระยะพิทช์ และการกำหนดค่าปลายสปริง ซึ่งช่วยลดจำนวนการทำต้นแบบซ้ำได้ 40% เมื่อเทียบกับวิธีการออกแบบแบบดั้งเดิม
การเลือกวัสดุที่ครอบคลุม
การเลือกวัสดุจะได้รับคำแนะนำจากฐานข้อมูลวัสดุภายในของเราที่มีโลหะผสมมากกว่า 200 ชนิด รวมถึงส่วนผสมที่เป็นกรรมสิทธิ์ เช่น เหล็กโครม-ซิลิคอน-วาเนเดียม (ASTM A401 ดัดแปลง) เพื่อความทนทานต่อความล้าสูงขึ้น 30% และโลหะผสมนิกเกิล-ไทเทเนียมสำหรับการใช้งานหน่วยความจำรูปร่าง
การทดสอบคุณสมบัติวัสดุ
การตรวจสอบความแข็งแรงแรงดึง (สูงสุด 2200 MPa)
การวิเคราะห์ความเหนียวการแตกหัก (ค่า KIC)
การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อน (การทดสอบละอองเกลือ ASTM B117 เป็นเวลา 1000+ ชั่วโมง)
การปรับปรุงขั้นสูง
การคลายความเค้นด้วยความเย็น (-196°C)
การเคลือบ PVD (TiN, CrN) เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ
การสร้างต้นแบบและการทดสอบอย่างรวดเร็ว
ความสามารถในการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของเราช่วยเร่งเวลาในการออกสู่ตลาดด้วยต้นแบบโลหะที่พิมพ์ด้วย 3 มิติ (โดยใช้เทคโนโลยี SLM) สำหรับการทดสอบความพอดีภายใน 48 ชั่วโมง ตามด้วยการผลิตก่อนการผลิตด้วยเครื่อง CNC เพื่อการตรวจสอบประสิทธิภาพ
การออกแบบที่ปรับแต่งได้แต่ละแบบจะผ่านการทดสอบซ้ำในห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรอง ISO 17025 ของเรา รวมถึง:
- การจับคู่เส้นโค้งแรง-การโก่งตัว (ความคลาดเคลื่อน ±0.5%)
- การทดสอบวงจรชีวิตความล้า (10⁸ รอบที่ความแข็งแรงคราก 80%)
- การทดสอบในห้องสิ่งแวดล้อม
ความสำเร็จในการใช้งานที่พิสูจน์แล้ว
การใช้งานหุ่นยนต์ผ่าตัด
พัฒนาสปริงลวดขนาด 0.15 มม. ที่มีความแม่นยำของระยะพิทช์ 0.002 มม. ให้ความน่าเชื่อถือ 10 ล้านรอบสำหรับผู้ผลิตหุ่นยนต์ผ่าตัด
การใช้งานอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ
สปริง Inconel 718 อุณหภูมิสูงทำงานอย่างต่อเนื่องที่ 315°C โดยไม่มีประสิทธิภาพลดลงสำหรับการปฏิบัติงานการขุดเจาะน้ำมัน
ด้วยระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001:2015 และผู้จัดการโครงการที่ทุ่มเท เราจึงมั่นใจในการสื่อสารที่โปร่งใสตลอดวงจรการออกแบบจนถึงการผลิต ซึ่งไม่เพียงแต่มอบส่วนประกอบเท่านั้น แต่ยังมอบโซลูชันทางวิศวกรรมที่แก้ปัญหาความท้าทายด้านสปริงที่ซับซ้อนที่สุดของคุณอีกด้วย
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
