Präzisionstechnisch gefertigte Schrägspulen-Kompressionsfeder in 50CrVA-Stahl für industrielle Anwendungen
Präzisionstechnisch gefertigte Schrägspulen-Kompressionsfeder in 50CrVA-Stahl für industrielle Anwendungen
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort:
Sihong, China
Markenbezeichnung:
Sunzo
Zertifizierung:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge:
Verhandelbar
Preis:
Verhandelbar
Zahlungsbedingungen:
Verhandelbar
Produktübersicht
Kundenspezifische Schraubendruckfedern, entwickelt vom PhD-Forschungs- und Entwicklungsteam. ISO 9001-zertifiziert mit über 200 Materialoptionen, Rapid Prototyping und Präzisionstests für Industrie-, Automobil- und medizinische Anwendungen.
Produktanpassungsattribute
Hervorheben
Schraubenfeder 20mm
,Industrie-Kompressionsfeder 20 mm
,industrielle spiralförmige Druckfeder
Material:
Stahl
Lasttyp:
Kompression
Produktionsprozess:
Heissrollen
Form:
Wohnung
Spezifikation:
50CrVA
Betriebstemperatur:
-200°C bis 350°C
Zugfestigkeit:
MPa 2200
Ermüdungsfestigkeit:
30 % höher
Drahtdurchmesser:
0,15 mm
Pitch-Präzision:
00,002 mm
Zykluszuverlässigkeit:
10 Millionen Zyklen
Hochtemperaturbetrieb:
315°C
Last-Durchbiegung-Toleranz:
±0,5 %
Ermüdungsdauer:
10⁸ Zyklen
Salzspraybeständigkeit:
Mehr als 1000 Stunden
Dynamisches Lastverhältnis:
1: 8
Beschichtungstyp:
TiN, CrN
Materiallegierungen:
Über 200 Legierungen
Prototyp -Vorlaufzeit:
48 Stunden
Streckgrenze:
80 %
Produktbeschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
Professionelles F&E-Team entwickelte kundenspezifische Schraubendruckfedern für Präzisionsanwendungen
In der heutigen spezialisierten Industrielandschaft können generische Druckfedern die einzigartigen betrieblichen Anforderungen moderner Geräte nicht erfüllen – sei es für Mikropräzisionsanforderungen in medizinischen Geräten oder für extreme Lastbedingungen in Luft- und Raumfahrtsystemen.
Expertenteam
Unser Programm für Schraubendruckfedern wird von einem engagierten F&E-Team aus 15 Maschinenbauingenieuren (8 mit Doktortitel in Materialwissenschaften) und 7 Spezialisten für Design angetrieben, die jeweils durchschnittlich über 12 Jahre Erfahrung in der Federkonstruktion verfügen. Dieses technische Kraftpaket liefert maßgeschneiderte Lösungen, die Ihren genauen Leistungsparametern, Umwelteinschränkungen und Anforderungen an die Produktionsskalierbarkeit entsprechen.
Fortschrittlicher Engineering-Workflow
Unser Engineering-Workflow beginnt mit einer kollaborativen Anforderungsanalyse, bei der wir kritische Faktoren wie folgt abbilden:
- Dynamische Lastprofile (statische/dynamische Kraftverhältnisse bis zu 1:8)
- Betriebstemperaturbereiche (-200 °C bis 350 °C)
- Umwelteinflüsse (korrosive Medien, Vibrationen oder Strahlung)
Mithilfe fortschrittlicher CAD-Plattformen (SolidWorks 2024) und Multi-Physik-FEA-Software (ANSYS Mechanical Enterprise) führt unser Team parametrische Simulationen durch, um die Wicklungsgeometrie, Steigungsänderungen und Endkonfigurationen zu optimieren – wodurch die Prototypeniterationen im Vergleich zu herkömmlichen Designmethoden um 40 % reduziert werden.
Umfassende Materialauswahl
Die Materialauswahl wird von unserer internen Materialdatenbank mit über 200 Legierungen geleitet, darunter proprietäre Mischungen wie Chrom-Silizium-Vanadium-Stahl (ASTM A401 modifiziert) für eine 30 % höhere Ermüdungsbeständigkeit und Nickel-Titan-Legierungen für Formgedächtnisanwendungen.
Materialqualifizierungstests
Zugfestigkeitsprüfung (bis zu 2200 MPa)
Bruchzähigkeitsanalyse (KIC-Werte)
Korrosionsbeständigkeitstests (ASTM B117 Salzsprühtest für über 1000 Stunden)
Fortschrittliche Behandlungen
Kryogene Spannungsentlastung (-196 °C)
PVD-Beschichtung (TiN, CrN) für verbesserte Verschleißfestigkeit
Schnelle Prototypenentwicklung und Tests
Unsere Rapid-Prototyping-Fähigkeiten beschleunigen die Markteinführungszeit mit 3D-gedruckten Metallprototypen (mit SLM-Technologie) für Form- und Passformtests innerhalb von 48 Stunden, gefolgt von CNC-bearbeiteten Vorserienläufen zur Leistungsvalidierung.
Jedes kundenspezifische Design durchläuft iterative Tests in unserem nach ISO 17025 akkreditierten Labor, einschließlich:
- Last-Weg-Kurven-Mapping (±0,5 % Toleranz)
- Ermüdungslebensdauer-Zyklierung (10⁸ Zyklen bei 80 % Streckgrenze)
- Umweltschranktests
Nachgewiesener Erfolg in der Anwendung
Anwendung in der chirurgischen Robotik
Entwicklung einer Feder mit 0,15 mm Drahtdurchmesser und 0,002 mm Steigungspräzision, die eine Zuverlässigkeit von 10 Millionen Zyklen für einen Hersteller chirurgischer Roboter erreicht.
Anwendung in der Öl- und Gasindustrie
Hochtemperatur-Inconel 718-Federn arbeiten kontinuierlich bei 315 °C ohne Leistungsdegradation für Ölbohrungen.
Unterstützt durch unser Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015 und engagierte Projektmanager gewährleisten wir eine transparente Kommunikation während des gesamten Design-to-Production-Zyklus – und liefern nicht nur Komponenten, sondern entwickelte Lösungen, die Ihre komplexesten Federherausforderungen lösen.
Verwandte Produkte
