Прецизионно разработанная специальная спиральная сжатая пружина в стале 50CrVA для промышленных применений
Прецизионно разработанная специальная спиральная сжатая пружина в стале 50CrVA для промышленных применений
Основные свойства
Место происхождения:
Сихонг, Китай
Название бренда:
Sunzo
Сертификация:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Торговая недвижимость
Минимальное количество заказа:
Возможен торг
Цена:
Возможен торг
Условия оплаты:
Возможен торг
Резюме продукта
Специально разработанные винтовые пружины сжатия, разработанные командой PhD R&D. Сертификат ISO 9001, более 200 вариантов материалов, быстрое прототипирование и прецизионные испытания для промышленного, автомобильного и медицинского применения.
Атрибуты продукта
Выделить
винтовая пружина сжатия 20 мм
,промышленная сжатая пружина 20 мм
,промышленная спиральная сжатая пружина
Материал:
Сталь
Тип нагрузки:
Сжатие
Производственный процесс:
горячий ролик
Форма:
Плоский
Спецификация:
50CrVA
Рабочая температура:
от -200°С до 350°С
Предел прочности:
MPa 2200
Выносливость на усталость:
на 30% выше
Диаметр проволоки:
0,15 мм
Точность шага:
00,002 мм
Циклическая надежность:
10 миллионов циклов
Высокотемпературная работа:
315°С
Допуск на прогиб нагрузки:
±0,5%
продолжительность жизни от усталости:
10⁸ циклов
Устойчивость к солевым распылителям:
1000+ часов
Коэффициент динамической нагрузки:
1: 8
Тип покрытия:
ТиН, КрН
Материал Сплавы:
200+ сплавов
Прототип времени выполнения:
48 часов
Предел текучести:
80%
Описание продукта
Подробные спецификации и характеристики
Профессиональная команда НИОКР разработала индивидуальные решения для винтовых пружин сжатия для прецизионных применений
В современном специализированном промышленном ландшафте стандартные пружины сжатия не могут удовлетворить уникальные эксплуатационные требования современного оборудования — будь то требования микроточности в медицинских устройствах или экстремальные нагрузки в аэрокосмических системах.
Экспертная команда инженеров
Наша программа винтовых пружин сжатия основана на преданной команде НИОКР, состоящей из 15 инженеров-механиков (8 из которых имеют докторские степени в области материаловедения) и 7 специалистов по проектированию, каждый из которых имеет в среднем более 12 лет опыта в области проектирования пружин. Эта техническая мощь обеспечивает индивидуальные решения, соответствующие вашим точным параметрам производительности, ограничениям окружающей среды и потребностям в масштабируемости производства.
Продвинутый рабочий процесс проектирования
Наш рабочий процесс проектирования начинается с совместного анализа требований, в ходе которого мы определяем критические факторы, такие как:
- Профили динамической нагрузки (соотношение статической/динамической силы до 1:8)
- Диапазоны рабочих температур (от -200°C до 350°C)
- Воздействие окружающей среды (агрессивные среды, вибрация или радиация)
Используя передовые CAD-платформы (SolidWorks 2024) и многофизическое ПО для анализа методом конечных элементов (ANSYS Mechanical Enterprise), наша команда проводит параметрическое моделирование для оптимизации геометрии витков, изменения шага и конфигурации концов — сокращая количество итераций прототипирования на 40% по сравнению с традиционными методами проектирования.
Комплексный выбор материалов
Выбор материалов осуществляется на основе нашей внутренней базы данных материалов, насчитывающей более 200 сплавов, включая запатентованные смеси, такие как хромокремневанадиевая сталь (модифицированная ASTM A401) для повышения усталостной прочности на 30%, и сплавы никель-титана для применений с памятью формы.
Тестирование квалификации материалов
Проверка прочности на растяжение (до 2200 МПа)
Анализ ударной вязкости (значения KIC)
Испытания на коррозионную стойкость (испытание в солевом тумане ASTM B117 в течение 1000+ часов)
Передовая обработка
Криогенный снятие напряжений (-196°C)
PVD-покрытие (TiN, CrN) для повышения износостойкости
Быстрое прототипирование и тестирование
Наши возможности быстрого прототипирования ускоряют вывод на рынок благодаря 3D-печатным металлическим прототипам (с использованием технологии SLM) для проверки формы и посадки в течение 48 часов, за которыми следуют предварительные производственные партии, изготовленные на станках с ЧПУ, для проверки производительности.
Каждая индивидуальная конструкция проходит итерационные испытания в нашей аккредитованной лаборатории ISO 17025, включая:
- Картирование кривой нагрузка-прогиб (допуск ±0,5%)
- Циклическое тестирование на усталостную долговечность (10⁸ циклов при 80% предела текучести)
- Испытания в климатической камере
Доказанный успех применения
Применение в области хирургической робототехники
Разработана пружина диаметром проволоки 0,15 мм с точностью шага 0,002 мм, обеспечивающая надежность в 10 миллионов циклов для производителя хирургических роботов.
Применение в нефтегазовой промышленности
Высокотемпературные пружины Inconel 718 непрерывно работают при 315°C без снижения производительности при операциях по бурению нефтяных скважин.
Опираясь на нашу систему менеджмента качества ISO 9001:2015 и выделенных менеджеров проектов, мы обеспечиваем прозрачную коммуникацию на протяжении всего цикла от проектирования до производства — поставляя не просто компоненты, а инженерные решения, которые решают ваши самые сложные задачи с пружинами.
Сопутствующие товары
