Precision Engineered Custom Helical Compression Spring in 50CrVA staal voor industriële toepassingen
Precision Engineered Custom Helical Compression Spring in 50CrVA staal voor industriële toepassingen
Basis eigenschappen
Plaats van herkomst:
Sihong, China
Merknaam:
Sunzo
Certificering:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Handelsgoederen
Minimale bestelhoeveelheid:
Bespreekbaar
Prijs:
Bespreekbaar
Betalingsvoorwaarden:
Bespreekbaar
Productoverzicht
Op maat gemaakte spiraalvormige drukveren ontwikkeld door het PhD R&D-team. ISO 9001-gecertificeerd met meer dan 200 materiaalopties, snelle prototyping en precisietests voor industriële, auto- en medische toepassingen.
Product aangepaste attributen
Markeren
helikscompressieveer 20 mm
,industriële compressieveer 20 mm
,industriële spiraalvormige compressieveer
Materiaal:
Staal
Type lading:
Compressie
Productieproces:
warm rollen
Vorm:
Vlak
Specificatie:
50CrVA
Bedrijfstemperatuur:
-200°C tot 350°C
Treksterkte:
MPa 2200
Moeheidsweerstand:
30% hoger
Draaddiameter:
0,15 mm
Precisie van de toonhoogte:
0.002 mm
Cyclusbetrouwbaarheid:
10 miljoen cycli
Werking bij hoge temperaturen:
315°C
Tolerantie doorbuiging van belasting:
±0,5%
levensduur door vermoeidheid:
10⁸ cycli
Zoutsprayweerstand:
1000+ uur
Dynamische belastingsverhouding:
1: 8
Coatingtype:
TiN, CrN
Materiaal legeringen:
200+ legeringen
Prototype doorlooptijd:
48 uur
Opbrengststerkte:
80%
Productbeschrijving
Gedetailleerde specificaties en kenmerken
Professionele R & D-team ontworpen op maat gemaakte spiraalvormige compressie veeroplossingen voor precisie toepassingen
In het gespecialiseerde industriële landschap van vandaag, generic compression springs fail to address the unique operational demands of modern equipment—whether it's micro-precision requirements in medical devices or extreme load conditions in aerospace systems.
Deskundig Engineering Team
Ons Helical Compression Spring programma wordt aangedreven door een toegewijd R&D team van 15 mechanische ingenieurs (8 met PhD's in materiaalwetenschappen) en 7 ontwerpspecialisten,elk gemiddeld meer dan 12 jaar ervaring in de veertechniekDeze technische krachtpatser levert op maat gemaakte oplossingen die aansluiten bij uw exacte prestatieparameters, omgevingsbeperkingen en productie schaalbaarheid behoeften.
Geavanceerde technische werkvloei
Onze engineering workflow begint met een collaboratieve vereistenanalyse, waarbij we kritische factoren in kaart brengen zoals:
- Dynamische belastingprofielen (statische/dynamische krachtverhoudingen tot 1:8)
- Werktemperatuurbereiken (-200 °C tot 350 °C)
- Blootstelling aan het milieu (corrosieve media, trillingen of straling)
Met behulp van geavanceerde CAD-platformen (SolidWorks 2024) en multi-fysica FEA-software (ANSYS Mechanical Enterprise), voert ons team parametrische simulaties uit om de spoelgeometrie, toonhoogte variatie,en eindconfiguratieën, waardoor de prototype-iteraties met 40% worden verminderd ten opzichte van traditionele ontwerpmethoden.
Uitgebreide materiaalkeuze
De materiaalkeuze wordt geleid door onze interne materiaaldatabase van meer dan 200 legeringen, inclusief exclusieve mengsels zoals Chroom-Silicium-Vanadium staal (ASTM A401 gemodificeerd) voor 30% hogere vermoeidheidsbestandheid,met een vermogen van meer dan 10 W.
Materiële kwalificatietoets
Verificatie van de treksterkte (tot 2200 MPa)
Analyse van de breuksterkte (KIC-waarden)
Corrosiebestendigheidstest (ASTM B117 zoutsproei gedurende meer dan 1000 uur)
Geavanceerde behandelingen
Cryogene stressverlichting (-196°C)
PVD-coating (TiN, CrN) voor verbeterde slijtvastheid
Rapid prototyping en testen
Onze snelle prototyping mogelijkheden versnellen de time-to-market met 3D-geprinte metalen prototypes (met behulp van SLM-technologie) voor vorm-fit testen binnen 48 uur,gevolgd door CNC-bewerkte pre-productie runs voor prestatievalidatie.
Elk aangepast ontwerp ondergaat iteratieve testen in ons ISO 17025 geaccrediteerd laboratorium, waaronder:
- Verwijzing van de belasting-afbuigingskurve (± 0,5% tolerantie)
- Vermoeidheidscyclus (108 cycli bij 80% opbrengststerkte)
- Omgevingskameronderzoek
Bewezen succes
Toepassing van chirurgische robotica
Ontwikkeld een 0,15 mm draad doorsnede veer met 0,002 mm pitch precisie, het bereiken van 10 miljoen cyclus betrouwbaarheid voor chirurgische robot fabrikant.
Toepassing in de olie- en gasindustrie
Hoogtemperatuur Inconel 718-veren werken continu bij 315°C met geen afname van de prestaties voor olieboorwerkzaamheden.
Ondersteund door ons ISO 9001:2015 kwaliteitsmanagementsysteem en toegewijde projectmanagers, zorgen wij voor transparante communicatie gedurende de hele design-to-productiecyclus.maar ontworpen oplossingen die uw meest complexe lente uitdagingen oplossen.
Gerelateerde producten
