แหวนสปริงเวฟสำหรับงานวิศวกรรม ระยะห่าง 3.2 มม. สปริงจานคลื่นแบบจำกัดพื้นที่
แหวนสปริงเวฟสำหรับงานวิศวกรรม ระยะห่าง 3.2 มม. สปริงจานคลื่นแบบจำกัดพื้นที่
คุณสมบัติพื้นฐาน
สถานที่กำเนิด:
ซือหง, จีน
ชื่อแบรนด์:
Sunzo
การรับรอง:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
การซื้อขายอสังหาริมทรัพย์
ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ:
ต่อรองได้
ราคา:
ต่อรองได้
เงื่อนไขการชำระเงิน:
ต่อรองได้
สรุปผลิตภัณฑ์
สปริงแบบเว้าช่วยประหยัดพื้นที่ได้ 40-60% เทียบกับคอยล์สปริงที่มีความสามารถในการรับน้ำหนักเท่ากัน ออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมสุดขั้วด้วยวัสดุอย่างสเตนเลส 17-7PH และไทเทเนียม โซลูชันแบบกำหนดเองพร้อมการจำลอง FEA และการรับรอง AS9100D
คุณสมบัติที่กําหนดเองของสินค้า
เน้น
แหวนสปริงเวฟสำหรับงานวิศวกรรม
,แหวนสปริงเวฟ 3.2 มม.
,สปริงจานคลื่นแบบจำกัดพื้นที่
การลดพื้นที่ตามแนวแกน:
40-60%
การนับคลื่น:
3-12 คลื่นต่อเส้นรอบวง
ช่วงความแข็ง:
0.5-50 นิวตัน/มม
ความจุของชั้น:
มากถึง 5 ชั้น
ความหนาของวัสดุ:
0.15-2.0มม
การลดขยะวัสดุ:
35%
ความต้องการพื้นที่ตามแนวแกน:
3.2มม
การลดน้ำหนัก:
62%
ชีวิตที่เหนื่อยล้า:
≥150,000 รอบ
ประสิทธิภาพการทำให้หมาด ๆ:
อัตราส่วนการหน่วงวิกฤต 0.25
ความต้านแรงดึง:
1380 เมกะปาสคาล
ช่วงอุณหภูมิในการทำงาน:
-40°C ถึง 315°C
ความแข็งแรงของผลผลิต:
895 เมกะปาสคาล
ความจุโหลดล่วงหน้า:
2.5N
การเก็บรักษาโหลด:
90% ที่ 250°C
ความทนต่อแรงบิด:
±5%
ความอดทนในการตัดด้วยเลเซอร์:
0.01มม
อุณหภูมิการรักษาความร้อน:
500-650°ซ
การกำหนดค่ามาตรฐาน:
200+
ความทนทานของวงจร:
10⁸+ รอบ
คำอธิบายสินค้า
ข้อมูลรายละเอียดและลักษณะ
วิศวกรรมโซลูชันสปริงแบบคลื่นสำหรับการใช้งานที่ต้องการพื้นที่จำกัด: เพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดในการออกแบบที่กะทัดรัด
ในงานวิศวกรรมสมัยใหม่ที่การย่อขนาดและการเพิ่มประสิทธิภาพน้ำหนักเป็นสิ่งสำคัญ สปริงแบบคลื่น (wave springs) ถือเป็นโซลูชันสปริงยืดหยุ่นชั้นนำสำหรับการออกแบบที่ต้องการพื้นที่กะทัดรัด แตกต่างจากสปริงขดแบบดั้งเดิม การจัดวางตัวแบบระนาบที่เป็นเอกลักษณ์ของสปริงแบบคลื่น ซึ่งมีลักษณะเป็นยอดและหุบเขาที่ขึ้นรูปอย่างแม่นยำบนวงแหวนโลหะต่อเนื่อง ส่งมอบประสิทธิภาพทางกลที่ยอดเยี่ยมภายในพื้นที่แกนที่น้อยที่สุด
วิศวกรรมประสิทธิภาพเชิงพื้นที่
สปริงแบบคลื่นช่วยลดพื้นที่แกนลง 40-60% เมื่อเทียบกับสปริงขดแบบดั้งเดิม ในขณะที่ยังคงความสามารถในการรับน้ำหนักที่เท่าเทียมกัน คุณสมบัติการออกแบบที่สำคัญ ได้แก่:
- โปรไฟล์การโก่งตัวที่ควบคุมได้: รูปทรงคลื่นที่ผลิตด้วย CNC (3-12 คลื่นต่อเส้นรอบวง) ช่วยให้สามารถกำหนดเส้นโค้งแรง-การโก่งตัวที่แม่นยำ (ช่วงความแข็ง 0.5-50 N/mm) ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการใช้งานที่ต้องการการปรับแรงกดล่วงหน้าด้วยความแม่นยำระดับไมโคร
- การจัดวางแบบซ้อนกัน: การออกแบบหลายชั้น (สูงสุด 5 ชั้น) ช่วยเพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนักโดยไม่เพิ่มขนาดในแนวรัศมี เหมาะสำหรับกระบอกไฮดรอลิกแบบกะทัดรัดและอุปกรณ์ทางการแพทย์
- การใช้วัสดุ: โครงสร้างผนังบาง (ความหนา 0.15-2.0 มม.) พร้อมการกระจายความเค้นที่ปรับให้เหมาะสม ช่วยลดของเสียจากวัสดุลง 35% เมื่อเทียบกับสปริงขด
ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพในระบบที่กะทัดรัด
| ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ | สปริงแบบคลื่น (ความหนา 0.5 มม.) | สปริงขด (รับน้ำหนักเทียบเท่า) | มาตรฐานการทดสอบ |
|---|---|---|---|
| ความต้องการพื้นที่แกน | 3.2 มม. | 8.5 มม. | ISO 10243 |
| การลดน้ำหนัก | 62% | - | ASTM B221 |
| อายุการใช้งานเมื่อล้า (10^6 รอบ) | ≥150,000 รอบ | ≥100,000 รอบ | ASTM E466 |
| ประสิทธิภาพการหน่วง | อัตราส่วนการหน่วงวิกฤต 0.25 | อัตราส่วนการหน่วงวิกฤต 0.18 | ISO 11015 |
โซลูชันวัสดุสำหรับสภาพแวดล้อมสุดขั้ว
สปริงแบบคลื่นของ SUNZO ได้รับการออกแบบด้วยวัสดุเฉพาะสำหรับการใช้งานเพื่อแก้ไขปัญหาการออกแบบที่ต้องการพื้นที่กะทัดรัด:
สแตนเลส 17-7 PH
ให้ความแข็งแรงสูง (แรงดึง 1380 MPa) และทนทานต่อการกัดกร่อนสำหรับเครื่องมือแพทย์ขนาดเล็ก (ช่วงอุณหภูมิใช้งาน -40°C ถึง 315°C)
Elgiloy®
โลหะผสมโคบอลต์-โครเมียม-นิกเกิล ที่มีความทนทานต่อการล้าเป็นพิเศษ เหมาะสำหรับกระบอกแอคทูเอเตอร์ขนาดเล็กในอุตสาหกรรมอากาศยานที่ต้องการความทนทานมากกว่า 10^8 รอบ
ไทเทเนียมเกรด 5
เบากว่าเหล็ก 45% ด้วยกำลังคราก 895 MPa เหมาะอย่างยิ่งสำหรับกลไกการกางออกของดาวเทียมที่ต้องการน้ำหนักเบา
กรณีศึกษาการใช้งาน
อุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์
สปริงแบบคลื่น SUS304 หนา 0.15 มม. ให้แรงกดล่วงหน้า 2.5N ในหุ่นยนต์จัดการเวเฟอร์ ลดมวลของส่วนปลายลง 28%
ระบบส่งกำลังยานยนต์
สปริง Inconel X-750 แบบหลายชั้น รักษาแรงกดได้ 90% ที่อุณหภูมิ 250°C ในระบบ CVT ใช้พื้นที่น้อยกว่าสปริงขด 55%
อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
สปริงแบบคลื่นแบบเรียวที่ปรับแต่งเองในบานพับอุปกรณ์พับได้ ให้รอบการเปิดมากกว่า 30,000 รอบ พร้อมแรงบิดที่สม่ำเสมอ (ความคลาดเคลื่อน ±5%)
การผลิตและการประกันคุณภาพ
กระบวนการผลิตที่แม่นยำของเราช่วยให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือในการใช้งานที่กะทัดรัด:
- การตัดด้วยเลเซอร์: การขึ้นรูปคลื่นด้วยความคลาดเคลื่อน 0.01 มม. สำหรับส่วนประกอบทางการแพทย์และอากาศยาน
- การอบชุบด้วยความร้อน: การอบคืนตัวในสุญญากาศ (500-650°C) เพื่อปรับโครงสร้างผลึกของวัสดุให้เหมาะสมกับความทนทานต่อการล้า
- การตรวจสอบ 100%: การวัดด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI) เพื่อความสม่ำเสมอของความสูงคลื่นและการตรวจจับข้อบกพร่องพื้นผิว (ตามมาตรฐาน AS9100D)
มีโซลูชันวิศวกรรมที่ปรับแต่งได้
SUNZO มีการกำหนดค่าสปริงแบบคลื่นมาตรฐานมากกว่า 200 แบบ (เป็นไปตามมาตรฐาน DIN 2092/2093) และการปรับแต่งแบบรวดเร็วสำหรับความท้าทายในการออกแบบที่กะทัดรัดที่ไม่เหมือนใคร ทีมวิศวกรของเราให้บริการจำลอง FEA เพื่อปรับปรุงรูปทรงคลื่น การเลือกวัสดุ และการกระจายแรงสำหรับการจำกัดพื้นที่เฉพาะของคุณ ติดต่อเราเพื่อขอเอกสารข้อมูลทางเทคนิคเฉพาะสำหรับการใช้งานและการรับรองวัสดุ (EN 10204 3.1)
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
