ISO10243 Primavera de onda de giro único ASTM F2673 Máquinas de precisão Lavadora de primavera de onda
ISO10243 Primavera de onda de giro único ASTM F2673 Máquinas de precisão Lavadora de primavera de onda
Propriedades Básicas
Local de Origem:
Sihong, China
Marca:
Sunzo
Certificação:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Propriedades comerciais
Quantidade mínima de pedido:
Negociável
Preço:
Negociável
Condições de pagamento:
Negociável
Resumo do Produto
As molas onduladas SUNZO apresentam protocolos de manutenção certificados pela ISO, cuidados específicos do material (aço carbono, 65Mn, SUS304) e suporte personalizado. Maximize a vida útil de máquinas de precisão com nossos componentes certificados e serviços de engenharia.
Atributos personalizados do produto
Destacar
ISO10243 Primavera de onda de giro único
,Primavera de onda de giro único ASTM F2673
,Máquinas de precisão
Ampliação de inspeção:
10x
Desvio da altura da onda:
±0,02mm
Tolerância de comprimento livre:
±0,1 mm
Deflexão de teste de carga:
30% e 70% da avaliação
Tempo de limpeza ultrassônica:
10 minutos
Temperatura de limpeza:
40ºC
Pressão de secagem:
0,5MPa máx.
Aula de filtragem de partículas:
ISO 4406 Classe 16/13
Limite de compressão:
80% da deflexão nominal máxima
Limite de redução de força:
5%
Faixa de temperatura:
-40 ° C a 200 ° C.
Espessura do lubrificante PTFE:
5-10μm
Inspeção do material 1074:
Intervalos de 3 meses
Inspeção de material 65Mn:
Intervalos de 6 meses
Inspeção de materiais SUS304:
Anual ou 2 anos
Ensaios de choque térmico:
Trimestral
pH de proteção contra corrosão:
6-8
Foco na fragilização por hidrogênio:
Aço Carbono 1074
Foco de rachadura de fadiga:
aço da mola 65Mn
Foco de corrosão por pite:
SUS304 de aço inoxidável
Descrição do produto
Especificações e características pormenorizadas
Orientações de manutenção de molas
Os protocolos de manutenção adequados são fundamentais para maximizar a vida útil das molas onduladas em aplicações de máquinas de precisão.molas onduladas (molas onduladas) exigem cuidados sistemáticos para preservar a sua integridade mecânica e desempenhoEste guia técnico descreve os procedimentos de manutenção comprovados pela indústria, considerações específicas dos materiais e técnicas de diagnóstico para assegurar uma funcionalidade óptima nos sistemas críticos.
Fundamentos da manutenção preventiva
Regime de inspecção regular:
- Exame visual a cada 500 horas de funcionamento com ampliação de 10x para detectar micro-fissuras, buracos de corrosão ou deformações (por ISO 10243)
- Verificação dimensional com micrómetros calibrados: verificação do desvio da altura da onda (maximum admissível ±0,02 mm) e da tolerância de comprimento livre (±0,1 mm)
- Ensaios de carga a 30% e 70% da deflexão nominal para confirmar a consistência da força de saída (conformidade com a norma ASTM F2673)
Controle da contaminação:
- Limpeza por ultra-som com detergente aquoso (pH 6-8) durante 10 minutos a 40°C, seguida de secagem a ar comprimido (pressão máxima 0,5 MPa)
- Para os sistemas lubrificados a óleo: aplicar filtragem de partículas (ISO 4406, classe 16/13) para evitar o desgaste abrasivo entre as cristais das ondas
- Evitar o contacto com solventes clorados que possam degradar os tratamentos de superfície
Manutenção específica do material
| Materiais | Protecção contra a corrosão | Foco da inspecção | Intervalo de manutenção |
|---|---|---|---|
| 1074 Aço carbono | Revestimento por fosfato + imersão em óleo | Formação de ferrugem, fragilização por hidrogénio | Intervalos de 3 meses em ambientes úmidos |
| Aço de molas de 65Mn | Óxido negro + selante de cera | Fragmentos de fadiga nas raízes das ondas | Intervalos de 6 meses para aplicações dinâmicas |
| SUS304 aço inoxidável | Tratamento por passivação | Corrosão por poços em ambientes de cloretos | Inspecção anual (prolongada para 2 anos em salas limpas) |
Estratégias de prevenção de falhas
Gestão dos limites de compressão:
- Nunca exceder 80% da deflexão nominal máxima da mola (calculada como Lfree - Lsolid × 0,8)
- Usar paradas mecânicas ou ferramentas de limitação de binário durante a instalação para evitar uma compressão excessiva
- Monitorizar anualmente as curvas de desvio de carga; uma redução da força > 5% indica o início da fadiga
Controle do ambiente:
- Para as aplicações de ciclo de temperatura (-40°C a 200°C), realizar um ensaio de choque térmico trimestralmente (por método 1011, MIL-STD-883)
- Em ambientes corrosivos, aplicar lubrificante de película seca à base de PTFE (espessura 5-10μm) para reduzir o atrito e o ataque químico
SUNZO Apoio técnico
A nossa equipa de engenheiros fornece:
- Serviços de avaliação da condição:Medição da espessura por ultra-som no local e análise da tensão residual
- Calendários de manutenção personalizados:Adaptado aos parâmetros de aplicação (frequência de carga, temperatura, ambiente)
- Programa de substituição:Análise de falhas preditivas com simulação da vida útil por fadiga da FEA com base em dados de funcionamento
As molas onduladas certificadas de manutenção da SUNZO incluem certificados de materiais rastreáveis (EN 10204 3.1) e modelos de registos de dados de manutenção.Contacte a nossa equipa de apoio técnico para serviços de teste acreditados ISO 17025 para validar o desempenho da mola durante os intervalos de manutenção programados.
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