Ringas Pegas Gelombang Satu Putaran ISO10243 ASTM F2673 Ringas Pegas Gelombang Mesin Presisi
Ringas Pegas Gelombang Satu Putaran ISO10243 ASTM F2673 Ringas Pegas Gelombang Mesin Presisi
Properti Dasar
Tempat Asal:
Sihong, Tiongkok
Nama merek:
Sunzo
Sertifikasi:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Properti Perdagangan
Jumlah Pesanan Minimum:
Bisa dinegosiasikan
Harga:
Bisa dinegosiasikan
Ketentuan Pembayaran:
Bisa dinegosiasikan
Ringkasan Produk
Pegas gelombang SUNZO dilengkapi protokol pemeliharaan bersertifikasi ISO, perawatan khusus material (baja karbon, 65Mn, SUS304), dan dukungan khusus. Maksimalkan masa pakai mesin presisi dengan komponen dan layanan teknik kami yang tersertifikasi.
Atribut Kustom Produk
Menyoroti
Ringas Pegas Gelombang Satu Putaran ISO10243
,Ringas Pegas Gelombang Satu Putaran ASTM F2673
,Ringas Pegas Gelombang Mesin Presisi
Pembesaran Inspeksi:
10x
Penyimpangan tinggi gelombang:
±0,02mm
Toleransi Panjang Bebas:
±0,1mm
Lendutan pengujian beban:
30% dan 70% dari nilai
Waktu pembersihan ultrasonik:
10 menit
Suhu pembersihan:
40°c
Tekanan pengeringan:
maks 0,5MPa
Kelas filtrasi partikel:
ISO 4406 Kelas 16/13
Batas kompresi:
80% dari nilai defleksi maksimal
Ambang batas pengurangan kekuatan:
5%
Kisaran suhu:
-40 ° C hingga 200 ° C.
Ketebalan pelumas PTFE:
5-10μm
Pemeriksaan materi 1074:
Interval 3 bulan
Inspeksi material 65Mn:
Interval 6 bulan
Inspeksi bahan SUS304:
Tahunan atau 2 tahun
Pengujian kejut termal:
Triwulanan
PH perlindungan korosi:
6-8
Fokus penggetasan hidrogen:
1074 Baja Karbon
Fokus retakan kelelahan:
Baja Pegas 65Mn
Fokus korosi pitting:
Baja Tahan Karat SUS304
Deskripsi Produk
Spesifikasi & Fitur Detail
Pedoman Pemeliharaan Musim Semi Bergelombang
Protokol pemeliharaan yang tepat sangat penting untuk memaksimalkan masa pakai pegas bergelombang dalam aplikasi mesin presisi.Mata air bergelombang (mata air bergelombang) membutuhkan perawatan sistematis untuk menjaga integritas mekanik dan kinerjanyaPanduan teknis ini menguraikan prosedur pemeliharaan yang terbukti industri, pertimbangan khusus bahan, dan teknik diagnostik untuk memastikan fungsi optimal dalam sistem kritis.
Dasar-dasar pemeliharaan pencegahan
Sistem Pemeriksaan Berkala:
- Pemeriksaan visual setiap 500 jam operasi menggunakan pembesaran 10x untuk mendeteksi retakan mikro, lubang korosi atau deformasi (menurut ISO 10243)
- Verifikasi dimensi dengan mikrometer yang dikalibrasi: periksa penyimpangan tinggi gelombang (maksimum yang diizinkan ±0,02mm) dan toleransi panjang bebas (±0,1mm)
- Pengujian beban pada 30% dan 70% dari defleksi nominal untuk mengkonfirmasi konsistensi kekuatan output (patuh ASTM F2673)
Kontrol Kontaminasi:
- Pembersihan ultrasonik dengan deterjen berair (pH 6-8) selama 10 menit pada suhu 40°C, diikuti dengan pengeringan udara terkompresi (tekanan maksimum 0,5MPa)
- Untuk sistem yang dilumasi minyak: menerapkan penyaringan partikel (ISO 4406 Kelas 16/13) untuk mencegah keausan abrasif antara puncak gelombang
- Hindari kontak dengan pelarut berklorin yang dapat merusak perawatan permukaan
Pemeliharaan Spesifik Bahan
| Bahan | Perlindungan Korosi | Fokus Inspeksi | Interval pemeliharaan |
|---|---|---|---|
| 1074 Baja Karbon | Lapisan fosfat + perendaman minyak | Pembentukan karat, kerapuhan hidrogen | Interval 3 bulan di lingkungan lembab |
| 65Mn Spring Steel | Oksida hitam + pelindung lilin | Celah kelelahan pada akar gelombang | Interval 6 bulan untuk aplikasi dinamis |
| SUS304 Baja tahan karat | Pengolahan pasivasi | Korosi lubang di lingkungan klorida | Pemeriksaan tahunan (dipanjangkan hingga 2 tahun di ruang bersih) |
Strategi Pencegahan Kegagalan
Manajemen Batas Kompresi:
- Jangan pernah melebihi 80% dari defleksi nominal maksimum pegas (dihitung sebagai Lfree - Lsolid × 0,8)
- Menggunakan penghentian mekanis atau alat pembatas torsi selama pemasangan untuk mencegah kompresi berlebihan
- Memantau kurva beban-defleksi setiap tahunnya; penurunan gaya > 5% menunjukkan awal kelelahan
Kontrol Lingkungan:
- Untuk aplikasi siklus suhu (-40°C sampai 200°C), pelaksanaan pengujian kejut termal setiap triwulanan (per MIL-STD-883 Method 1011)
- Dalam lingkungan korosif, gunakan pelumas film kering berbasis PTFE (kekandelan 5-10μm) untuk mengurangi gesekan dan serangan kimia
SUNZO Dukungan Teknis
Tim insinyur kami menyediakan:
- Layanan penilaian kondisi:Pengukuran ketebalan ultrasonik di lokasi dan analisis tekanan residual
- Jadwal pemeliharaan khusus:Disesuaikan dengan parameter aplikasi (frekuensi beban, suhu, lingkungan)
- Program Penggantian:Analisis kegagalan prediktif menggunakan simulasi FEA dari umur kelelahan berdasarkan data operasi
Mata air bergelombang SUNZO yang bersertifikat pemeliharaan mencakup sertifikat bahan yang dapat dilacak (EN 10204 3.1) dan templat log data pemeliharaan.Hubungi tim dukungan teknis kami untuk layanan pengujian terakreditasi ISO 17025 untuk memvalidasi kinerja pegas selama interval pemeliharaan terjadwal.
Produk Terkait
