ISO10243 Jednorazowa sprężyna falowa ASTM F2673 Maszyny precyzyjne Sprężyna falowa
ISO10243 Jednorazowa sprężyna falowa ASTM F2673 Maszyny precyzyjne Sprężyna falowa
Podstawowe właściwości
Miejsce pochodzenia:
Sihong, Chiny
Nazwa marki:
Sunzo
Certyfikacja:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Nieruchomości handlowe
Minimalna ilość zamówienia:
Zbywalny
Cena:
Zbywalny
Warunki płatności:
Zbywalny
Podsumowanie produktu
Sprężyny faliste SUNZO charakteryzują się protokołami konserwacji zgodnymi z certyfikatem ISO, pielęgnacją dostosowaną do materiału (stal węglowa, 65Mn, SUS304) i niestandardowym wsparciem. Zmaksymalizuj żywotność maszyn precyzyjnych dzięki naszym certyfikowanym komponentom i usługom inżynieryjnym.
Atrybuty niestandardowe produktu
Podkreślić
ISO10243 Jednorazowa sprężyna falowa
,Wioska o jednej fali obrotowej ASTM F2673
,Maszyny precyzyjne
Powiększenie kontrolne:
10x
Odchylenie wysokości fali:
±0,02 mm
Dowolna tolerancja długości:
± 0,1 mm
Ugięcie testowe pod obciążeniem:
30% i 70% oceny
Czas czyszczenia ultradźwiękowego:
10 minut
Temperatura czyszczenia:
40°C
Ciśnienie suszenia:
Maks. 0,5 MPa
Klasa filtracji cząstek:
ISO 4406 klasa 16/13
Limit kompresji:
80% maksymalnego ugięcia znamionowego
Próg redukcji siły:
5%
Zakres temperatur:
-40 ° C do 200 ° C.
Grubość smaru PTFE:
5-10μm
Kontrola materiału 1074:
3-miesięczne odstępy
Kontrola materiału 65Mn:
Przerwy 6-miesięczne
Kontrola materiału SUS304:
Roczne lub 2 lata
Testy szokiem termicznym:
Kwartalny
Ochrona antykorozyjna pH:
6-8
Ognisko kruchości wodorowej:
Stal węglowa 1074
Ognisko pęknięcia zmęczeniowego:
65 mln stali sprężynowej
Ognisko korozji wżerowej:
Stal nierdzewna SUS304
Opis produktu
Szczegółowe specyfikacje i cechy
Wytyczne dotyczące konserwacji sprężyn falistych
Właściwe protokoły konserwacji są kluczowe dla maksymalizacji żywotności sprężyn falistych w zastosowaniach precyzyjnych maszyn. Jako zaprojektowane elementy sprężyste z konturowymi wierzchołkami i dolinami, sprężyny faliste (sprężyny faliste) wymagają systematycznej pielęgnacji, aby zachować ich integralność mechaniczną i wydajność. Niniejszy przewodnik techniczny przedstawia sprawdzone w branży procedury konserwacji, uwagi dotyczące materiałów oraz techniki diagnostyczne, aby zapewnić optymalną funkcjonalność w krytycznych systemach.
Podstawy konserwacji zapobiegawczej
Regularny harmonogram inspekcji:
- Badanie wizualne co 500 godzin pracy z powiększeniem 10x w celu wykrycia mikropęknięć, wżerów korozyjnych lub deformacji (zgodnie z ISO 10243)
- Weryfikacja wymiarowa za pomocą skalibrowanych mikrometrów: sprawdzenie odchylenia wysokości fali (maksymalne dopuszczalne ±0,02 mm) i tolerancji długości swobodnej (±0,1 mm)
- Test obciążeniowy przy 30% i 70% znamionowego ugięcia w celu potwierdzenia spójności siły wyjściowej (zgodność z ASTM F2673)
Kontrola zanieczyszczeń:
- Czyszczenie ultradźwiękowe z użyciem wodnego detergentu (pH 6-8) przez 10 minut w temperaturze 40°C, a następnie suszenie sprężonym powietrzem (ciśnienie maksymalne 0,5 MPa)
- W przypadku systemów smarowanych olejem: zastosować filtrację cząstek stałych (klasa ISO 4406 16/13) w celu zapobiegania ścieraniu między grzbietami fal
- Unikać kontaktu z rozpuszczalnikami chlorowanymi, które mogą degradować powłoki powierzchniowe
Konserwacja specyficzna dla materiału
| Materiał | Ochrona przed korozją | Fokus inspekcji | Interwał konserwacji |
|---|---|---|---|
| Stal węglowa 1074 | Powłoka fosforanowa + zanurzenie w oleju | Formowanie rdzy, kruchość wodorowa | Interwały 3-miesięczne w wilgotnych środowiskach |
| Stal sprężynowa 65Mn | Czarne tlenki + uszczelniacz woskowy | Pęknięcia zmęczeniowe u nasady fal | Interwały 6-miesięczne dla zastosowań dynamicznych |
| Stal nierdzewna SUS304 | Proces pasywacji | Korozja wżerowa w środowiskach chlorkowych | Roczna inspekcja (wydłużenie do 2 lat w pomieszczeniach czystych) |
Strategie zapobiegania awariom
Zarządzanie limitem ściskania:
- Nigdy nie przekraczać 80% maksymalnego znamionowego ugięcia sprężyny (obliczonego jako Lswobodna - Lstała × 0,8)
- Stosować ograniczniki mechaniczne lub narzędzia z ograniczeniem momentu obrotowego podczas montażu, aby zapobiec nadmiernemu ściskaniu
- Monitorować krzywe siła-ugięcie rocznie; redukcja siły o >5% wskazuje na początek zmęczenia
Kontrola środowiska:
- W przypadku zastosowań z cyklicznym ogrzewaniem i chłodzeniem (-40°C do 200°C), przeprowadzać testy udaru termicznego kwartalnie (zgodnie z MIL-STD-883 Metoda 1011)
- W środowiskach korozyjnych stosować smar stały na bazie PTFE (grubość 5-10 μm) w celu zmniejszenia tarcia i ataku chemicznego
Wsparcie techniczne SUNZO
Nasz zespół inżynierów zapewnia:
- Usługi oceny stanu: Pomiar grubości ultradźwiękowej i analiza naprężeń resztkowych na miejscu
- Niestandardowe harmonogramy konserwacji: Dostosowane do parametrów zastosowania (częstotliwość obciążenia, temperatura, środowisko)
- Program wymiany: Analiza predykcyjna awarii za pomocą symulacji FEA żywotności zmęczeniowej na podstawie danych operacyjnych
Sprężyny faliste SUNZO z certyfikatem konserwacji zawierają identyfikowalne certyfikaty materiałowe (EN 10204 3.1) i szablony dzienników danych konserwacyjnych. Skontaktuj się z naszym zespołem wsparcia technicznego w celu uzyskania usług testowania akredytowanych przez ISO 17025 w celu walidacji wydajności sprężyn podczas zaplanowanych interwałów konserwacji.
Powiązane produkty
