Phosphating Dacromet Lagerscheibenfeder Waschmaschine Schwarzenlager Vorladungsscheibenfeder
Phosphating Dacromet Lagerscheibenfeder Waschmaschine Schwarzenlager Vorladungsscheibenfeder
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort:
Sihong, China
Markenbezeichnung:
Sunzo
Zertifizierung:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge:
Verhandelbar
Preis:
Verhandelbar
Zahlungsbedingungen:
Verhandelbar
Produktübersicht
Lagervorgespannte Tellerfedern mit speziellen Oberflächenbehandlungen: Phosphatierung, Dacromet, Schwärzung und Beschichtungen. Verbesserte Korrosionsbeständigkeit (mehr als 1500 Stunden Salzsprühnebel), Verschleißfestigkeit und extreme Umgebungsanpassung. Bewahrt Lastverteilung und Kraftabgabe.
Produktanpassungsattribute
Hervorheben
Phosphatlager-Scheibenfeder
,Dacromet-Lager-Scheibenfeder
,Schwarzschneidende Scheibenfederwascher
Oberflächenbehandlungsmöglichkeiten:
Phosphatieren, Dacromet, Schwärzen, mechanische Verzinkung, einfach geölt
Phosphatierungsdicke:
5 bis 15 μm
Verschleißfestigkeit erhöht:
30 %
Salzspraybeständigkeit:
48 Stunden ASTM B117
Dacromet-Temperaturbeständigkeit:
Bis 300°C
Dacromet-Korrosionsbeständigkeit:
Über 1500 Stunden ASTM B117
Dicke der Schwärzungsschicht:
1-3μm
Feuchtigkeitstestbeständigkeit:
96 Stunden ISO 6270-2
Mechanische Zinkdicke:
50-80μm
Abriebfestigkeit:
450HV
Glatte, geölte Dicke:
5 bis 8 μm
Varianz der Lastverteilung:
± 2%
Multiplikation erzwingen:
bis zu 5,8x
Produktbeschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
Oberflächenbehandlungsoptionen für Lager-Vorspannscheibenfeder
Die Oberflächenbehandlung von Lager-Vorspannscheibenfedern (gerillte/nicht gerillte Serie) beeinflusst direkt die Korrosionsbeständigkeit, die Verschleißleistung und die Lebensdauer in kritischen Lagerbaugruppen. Unser umfassendes Portfolio an Oberflächenbehandlungen ist für unterschiedliche Betriebsbedingungen konzipiert, wobei jedes Beschichtungssystem für spezifische Umwelteinflüsse und Leistungsanforderungen optimiert ist.
Verfügbare Oberflächenbehandlungsoptionen
- Phosphatieren (Eisen/Mangan/Zinkphosphat) bildet eine kristalline Konversionsschicht (5-15 µm Dicke), ideal für allgemeine Industrielager, die in Hydrauliköl oder staubbelasteten Umgebungen betrieben werden. Sie verbessert die Verschleißfestigkeit um 30 % im Vergleich zu unbehandelten Oberflächen und bietet eine ausgezeichnete Haftung für nachfolgende Schmierung, wobei sie 48 Stunden Salzsprühtest nach ASTM B117 besteht.
- Dacromet (Zink-Aluminium-Flockenbeschichtung) bietet überlegenen Korrosionsschutz (1500+ Stunden ASTM B117 Salzsprühtest) für Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Marineanwendungen, hält Temperaturen bis zu 300 °C stand und widersteht chemischen Angriffen durch Kraftstoffe und Enteisungsflüssigkeiten.
- Schwärzen (alkalische Oxidation) erzeugt eine gleichmäßige schwarze Oxidschicht (1-3 µm) für Präzisionsmaschinenlager, bietet moderaten Rostschutz (96-Stunden-Feuchtigkeitstest nach ISO 6270-2) und behält gleichzeitig die für hochpräzise Baugruppen kritische enge Toleranzkontrolle bei.
- Mechanische Verzinkung trägt eine 50-80 µm dicke Zinklegierungsbeschichtung durch mechanische Abscheidung auf, ideal für schwere Industrielager in Bergbau- und Baumaschinen, bietet eine Abriebfestigkeit von über 450 HV und Kompatibilität mit Hochlastanwendungen.
- Einfach geölt (Mineralölfilm, 5-8 µm) bietet kostengünstigen Rostschutz für Leichtlastlager in Haushaltsgeräten und kleinen Motoren und erleichtert die einfache Installation mit minimaler Reibung.
Alle Oberflächenbehandlungen sind so konzipiert, dass die ringförmige Federgeometrie erhalten bleibt, wodurch keine Auswirkungen auf die Lastverteilung (±2 % Abweichung) oder die Lastvervielfachungsleistung (bis zu 5,8-fache Kraftabgabe) entstehen.
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