Phosphatation Dacromet roulement disque ressort laveur Noirissement roulement préchargement disque ressort
Phosphatation Dacromet roulement disque ressort laveur Noirissement roulement préchargement disque ressort
Propriétés de base
Lieu d'origine:
Sihong, Chine
Nom de la marque:
Sunzo
Certification:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Propriétés commerciales
Quantité minimum de commande:
Négociable
Prix:
Négociable
Conditions de paiement:
Négociable
Résumé du produit
Ressorts à disque de précharge de roulement avec traitements de surface spécialisés : phosphatation, Dacromet, noircissement et revêtements. Résistance améliorée à la corrosion (plus de 1 500 heures de brouillard salin), performances à l'usure et adaptation aux environnements extrêmes. Préserve la répartition de la charge et la sortie de force.
Attributs personnalisés du produit
Mettre en évidence
Printemps à disque de roulement phosphaté
,Printemps à disque de roulement Dacromet
,Disque à ressorts de blanchiment
Options de préparation de surface:
Phosphatation, Dacromet, noircissement, zingage mécanique, huilé ordinaire
Épaisseur de phosphatation:
5 à 15 μm
Augmentation de la résistance à l'usure:
30%
Résistance au pulvérisation saline:
48 heures ASTM B117
Résistance à la température Dacromet:
Jusqu'à 300°C
Résistance à la corrosion du Dacromet:
Plus de 1 500 heures ASTM B117
Épaisseur de la couche de noircissement:
1-3μm
Résistance aux tests d'humidité:
96 heures ISO 6270-2
Épaisseur du zinc mécanique:
50-80μm
Résistance à l'abrasion:
450HV
Épaisseur huilée:
5 à 8 μm
Écart de répartition de la charge:
± 2%
Forcer la multiplication:
jusqu'à 5,8x
Description du produit
Spécifications détaillées et caractéristiques
Options de traitement de surface du disque de ressort de roulement préchargé
Le traitement de surface des ressorts à disque de préchargement de roulement (série en rainures/sans rainures) a un impact direct sur la résistance à la corrosion, les performances d'usure et la durée de vie des ensembles de roulements critiques.Notre portefeuille complet de traitements de surface est conçu pour répondre aux différentes conditions de fonctionnement, chaque système de revêtement étant optimisé pour des contraintes environnementales et des performances spécifiques.
Options de traitement de surface disponibles
- Phosphatation(fer/manganèse/phosphate de zinc) forme un revêtement de conversion cristalline (épaisseur de 5 à 15 μm) idéal pour les roulements industriels généraux opérant dans des environnements hydrauliques ou poussiéreux.Il améliore la résistance à l'usure de 30% par rapport aux surfaces non traitées et offre une excellente adhérence pour la lubrification ultérieure, ayant passé un essai de pulvérisation de sel de 48 heures selon ASTM B117.
- Dacromet(couche en flocons de zinc et d'aluminium) offre une protection contre la corrosion supérieure (1500 heures et plus de pulvérisation de sel ASTM B117) pour les applications aérospatiales, automobiles et maritimes,résistant à des températures allant jusqu'à 300°C et résistant aux attaques chimiques des combustibles et des fluides de dégivrage.
- Noircissement(oxydation alcaline) crée une couche d'oxyde noir uniforme (1-3 μm) pour les roulements de machines de précision,offrant une protection modérée contre la rouille (essai d'humidité de 96 heures selon ISO 6270-2) tout en maintenant un contrôle de tolérance strict essentiel pour les ensembles de haute précision.
- Plaquage mécanique au zincApplique un revêtement en alliage de zinc de 50 à 80 μm par dépôt mécanique, idéal pour les roulements industriels lourds dans les équipements miniers et de construction,offrant une résistance à l'abrasion supérieure à 450 HV et une compatibilité avec des applications à forte charge.
- D'une teneur en glucides inférieure ou égaleLe traitement (film d'huile minérale, 5-8 μm) offre une protection contre la rouille rentable pour les roulements de charge légère des appareils ménagers et des petits moteurs, facilitant ainsi une installation facile avec un minimum de frottement.
Tous les traitements de surface sont conçus pour préserver la géométrie annule du ressort, sans affecter la répartition de la charge (variance ± 2%) ni les performances de multiplication de la charge (jusqu'à 5,8 fois la force de sortie).
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