亜鉛メッキ波形スプリング 耐摩耗性 機械式多回転波形スプリング
亜鉛メッキ波形スプリング 耐摩耗性 機械式多回転波形スプリング
基本プロパティ
原産地:
シホン、中国
ブランド名:
Sunzo
認証:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
取引物件
最低注文数量:
交渉可能
価格:
交渉可能
支払い条件:
交渉可能
製品概要
亜鉛メッキの波形スプリングは、摩耗が 40% 減少し、1000 時間以上の耐食性と 25% 長い疲労寿命を実現します。 ISO 9001 認定を取得しており、ヘビーデューティ産業用途向けのカスタムサイズを提供します。
製品カスタム属性
ハイライト
機械式多回転波形スプリング
,機械式多連波形スプリング
,亜鉛メッキ多連波形スプリング
亜鉛コーティングの厚さ:
8～12μm
コーティングの硬さ:
600-800HV
摩擦係数:
0.18
塩スプレー抵抗:
1,000時間以上
圧縮残留応力:
200-300 MPa
疲労寿命の増加:
25%
引張強さ（65Mn）:
1275～1569MPa
硬度 (65Mn):
45-50 HRC
動作温度 (65Mn):
-40°C〜200°C
引張強さ（60Si2MnA）:
1862MPa
硬度（60Si2MnA）:
52-55 HRC
動作温度 (60Si2MnA):
-50℃～250℃
引張強さ（SUS302）:
1379MPa
硬度（SUS302）:
48-52 HRC
使用温度（SUS302）:
-270℃～300℃
耐荷重:
±3%
波高許容値:
±0.02mm
表面粗さ:
RA≤0.8μm
外径範囲:
10mm-500mm
定格負荷でのサイクル数:
70%で10⁶サイクル
製品説明
詳細な仕様と特徴
機械的亜鉛塗装波紋スプリング:産業用アプリケーションのための設計耐磨ソリューション
工業環境では 磨削性 腐食性 循環性 負荷性 が 常々 課題 と なっ て い ます. 機械 的 亜鉛 塗装 波紋 式 スプリング は 最適 な 弾性 ソリューション と なり ます. These precision-engineered components—characterized by their contoured peaks and valleys on a continuous metal ring—deliver exceptional durability while maintaining critical load-deflection performance.
この技術概要は,材料科学,塗装技術,SUNZOの機械的な亜鉛塗装の波動式スプリングは 重労働産業システムにとって不可欠です.
機械的亜鉛塗装:耐磨技術
当社の独占の機械的亜鉛塗装プロセス (ASTM B695 による) は,硬さ 600-800 HV の均一な 8-12μm 厚さの亜鉛コーティングを堆積し,
- 耐磨性:ドライスライディング試験における摩擦係数が40%低くなっている (非塗装のスプリングでは0.18対0.30) (ASTM G133)
- 腐食防止:1,000時間以上中性塩噴霧耐性 (ASTM B117),電圧塗装代替品を300%上回る
- 疲労強化:コーティング層の残留圧縮力 (200-300 MPa) は,周期的な負荷下での疲労耐久性を25%増加させる (70%の名乗負荷で106サイクル)
産業用耐久性のための材料マトリックス
| 基礎材料 | 張力強度 | 硬さ (HRC) | 動作温度範囲 | 理想 的 な 応用 |
|---|---|---|---|---|
| 65Mn スプリングスチール | 1275〜1569 MPa | 45〜50 | -40°Cから200°C | 重い機械のクラッチ,スタンプリングマース |
| 60Si2MnA合金 | 1862 MPa | 52から55 | -50°Cから250°C | 自動車用懸垂システム,液圧バルブ |
| SUS302 ステンレス | 1379 MPa | 48から52 | -270°Cから300°C | 食品加工機器,海洋用途 |
産業システムにおける性能上の利点
- 負荷安定性:圧縮サイクル105回以上で ±3%の負荷耐性を維持し,精密な絞り込みメカニズムにとって重要です.
- 空間効率:コイルスプリングと比較して 50% の軸間隔削減により,ギアボックスとベアリング組装のコンパクトな設計が可能になります
- エッジ トリートメント:(Ra ≤0.8μm) は,水力ピストンのアプリケーションでシール損傷を防ぐ
応用工学事例研究
- 鉄鋼のローリングミール:65Mn の 機械 的 亜鉛 塗装 の 波紋 式 スプリング は 日 々 8,000 回 以上 の ロール サイクル を 耐える こと が でき, メンテナンス 停止 時間 を 40% 短縮 する
- インジェクション鋳造機:60Si2MnAのスプリングは,模具を固定する装置で,動作温度180°Cで一貫したプレロードを維持する
- 鉱山設備:SUS302 12μm 亜鉛塗装のスプリングは,地下水環境での腐食に5年以上耐える
製造と品質検証
SUNZOの生産プロセスは,産業レベルの信頼性を保証します.
- CNC 形状:均等な負荷分布のための波長公差 ±0.02mm
- 塗装プロセス:処理後消化による機械的堆積 (Crフリー) により粘着性が向上する
- 試験プロトコル:
- 傾斜率25%,50%および100%で100%の負荷試験
- 層厚さと粘着の金属学分析 (ASTM B571)
- ISO 10243 による動的疲労試験
標準サイズ (OD 10mm-500mm) とカスタム構成で利用可能で,私たちの機械的な亜鉛塗装の波動式スプリングは,完全な材料追跡性 (EN 10204 3.1) と ISO 9001 認証付きです.あなたの特定の産業用アプリケーションのためのスプリング幾何学を最適化するためにFEAシミュレーションサービスのための私たちのエンジニアリングチームに連絡してください.
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