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Qualität Verzinkte Wellfeder verschleißfest mechanische Mehrgang-Wellfeder Fabrik
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Verzinkte Wellfeder verschleißfest mechanische Mehrgang-Wellfeder

Markenbezeichnung: Sunzo
Herkunftsort: Sihong, China
Zertifizierung: CE/IATF16949/45001/14001/9001
Mindestbestellmenge: Verhandelbar
Preis: Verhandelbar

Einzelheiten zum Produkt


Zinkbeschichtungsdicke: 8-12μm Beschichtungshärte: 600-800 HV
Reibungskoeffizient: 0,18 Salzspraybeständigkeit: Über 1.000 Stunden
Druckeigenspannung: 200-300 MPa Ermüdungslebensdauer erhöht sich: 25 %
Zugfestigkeit (65Mn): 1275-1569 MPa Härte (65Mn): 45-50 HRC
Betriebstemperatur (65 Mn): -40 ° C bis 200 ° C. Zugfestigkeit (60Si2MnA): 1862 MPa
Härte (60Si2MnA): 52-55 HRC Betriebstemperatur (60Si2MnA): -50 °C bis 250 °C
Zugfestigkeit (SUS302): 1379 MPa Härte (SUS302): 48-52 HRC
Betriebstemperatur (SUS302): -270°C bis 300°C Lasttoleranz: ±3 %
Wellenhöhentoleranz: ±0,02 mm Oberflächenrauheit: RA ≤ 0,8 μm
Außendurchmesserbereich: 10mm-500mm Zyklen bei Nennlast: 10⁶ Zyklen bei 70 %
Hervorheben

mechanische Mehrgang-Wellfeder

,

mechanische Mehrfach-Wellfeder

,

verzinkte Mehrfach-Wellfeder

Produktbeschreibung

Mechanisch verzinkte Wellenfedern: Entwickelte Lösungen für Verschleißfestigkeit in Industrieanwendungen
In industriellen Umgebungen, in denen abrasiver Verschleiß, Korrosion und zyklische Belastungen ständige Herausforderungen darstellen, erweisen sich mechanisch verzinkte Wellenfedern als optimale elastische Lösung. Diese präzisionsgefertigten Komponenten – gekennzeichnet durch ihre konturierten Spitzen und Täler auf einem durchgehenden Metallring – bieten außergewöhnliche Haltbarkeit bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung kritischer Last-Weg-Eigenschaften.
Dieser technische Überblick beschreibt die Materialwissenschaft, die Beschichtungstechnologie und die Anwendungsvielfalt, die SUNZOs mechanisch verzinkte Wellenfedern für schwere Industriesysteme unverzichtbar machen.
Mechanische Verzinkung: Konstruktion für Verschleißfestigkeit
Unser proprietäres mechanisches Verzinkungsverfahren (gemäß ASTM B695) scheidet eine gleichmäßige Zinkschicht von 8-12 µm Dicke mit einer Härte von 600-800 HV ab und erzielt:
  • Verschleißreduzierung: 40 % geringerer Reibungskoeffizient (0,18 vs. 0,30 für unbeschichtete Federn) in Trockenreibungsversuchen (ASTM G133)
  • Korrosionsschutz: 1.000+ Stunden Beständigkeit gegen Neutral-Salzsprühnebel (ASTM B117), übertrifft galvanisch beschichtete Alternativen um 300 %
  • Ermüdungsverbesserung: Druckeigenspannungen (200-300 MPa) in der Beschichtungsschicht erhöhen die Ermüdungslebensdauer um 25 % unter zyklischer Belastung (10⁶ Zyklen bei 70 % Nennlast)
Materialmatrix für industrielle Haltbarkeit
Basismaterial Zugfestigkeit Härte (HRC) Betriebstemperaturbereich Ideale Anwendungen
65Mn Federstahl 1275-1569 MPa 45-50 -40°C bis 200°C Kupplungen für schwere Maschinen, Stanzwerkzeuge
60Si2MnA Legierung 1862 MPa 52-55 -50°C bis 250°C Automobil-Aufhängungssysteme, Hydraulikventile
SUS302 Edelstahl 1379 MPa 48-52 -270°C bis 300°C Lebensmittelverarbeitungsanlagen, Marineanwendungen
Leistungsvorteile in Industriesystemen
  • Laststabilität: Behält eine Lasttoleranz von ±3 % über 10⁵ Kompressionszyklen bei, entscheidend für Präzisionsklemmmechanismen
  • Platzersparnis: 50 % Reduzierung des axialen Platzbedarfs im Vergleich zu Schraubenfedern, ermöglicht kompakte Bauweise in Getrieben und Lagerbaugruppen
  • Kantenbehandlung: Entgratete Wellenberge (Ra ≤0,8 µm) verhindern Schäden an Dichtungen in hydraulischen Kolbenanwendungen
Anwendungsfallstudien
  • Stahlwalzwerke: 65Mn Wellenfedern mit mechanischer Verzinkung halten täglich über 8.000 Walzzyklen stand und reduzieren die Wartungsstillstandszeiten um 40 %
  • Spritzgießmaschinen: 60Si2MnA Federn behalten eine konstante Vorspannung in Formspannaggregaten bei einer Betriebstemperatur von 180 °C
  • Bergbauausrüstung: SUS302 Federn mit 12 µm Verzinkung widerstehen Korrosion in unterirdischen Wasserumgebungen über 5 Jahre
Fertigung & Qualitätsvalidierung
SUNZOs Produktionsprozess gewährleistet industrielle Zuverlässigkeit:
  1. CNC-Formgebung: ±0,02 mm Wellenhöhe-Toleranz für gleichmäßige Lastverteilung
  2. Beschichtungsprozess: Mechanische Abscheidung mit nachträglicher Passivierung (chromfrei) für verbesserte Haftung
  3. Prüfprotokoll:
    • 100 % Lastprüfung bei 25 %, 50 % und 100 % Durchbiegung
    • Metallographische Analyse der Beschichtungsdicke und Haftung (ASTM B571)
    • Dynamische Ermüdungsprüfung gemäß ISO 10243
Erhältlich in Standardgrößen (Außendurchmesser 10 mm - 500 mm) und kundenspezifischen Konfigurationen, werden unsere mechanisch verzinkten Wellenfedern mit vollständiger Materialrückverfolgbarkeit (EN 10204 3.1) und ISO 9001-Zertifizierung geliefert. Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam für FEA-Simulationsdienste zur Optimierung der Federgeometrie für Ihre spezifische industrielle Anwendung.
Mechanical zinc-plated waved spring product illustration showing wave pattern and zinc coating

Produkt-Highlights

Verzinkte Wellenfedern sorgen für 40 % weniger Verschleiß, mehr als 1.000 Stunden Korrosionsbeständigkeit und eine um 25 % längere Ermüdungslebensdauer. ISO 9001-zertifiziert mit kundenspezifischen Größen für schwere Industrieanwendungen.

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