Jiangsu Sunzo – 特殊電解槽皿バネ統合ソリューション ホワイトペーパー

製品だけでなく,包括的なソリューションを提供しています.

江苏サンゾは,国家ハイテク企業であり,省の"専門,精製,ユニークな,革新的な"企業です. 2006年以来,同社は精密研究,開発に焦点を当てています.,弾性部品に関する国家標準GB/T 1972の制定と改正に参加し,70以上のスプリング関連特許を保有しています産業生産基盤を確立し 価値連鎖全体をカバーしています: custom processing of special raw materials precision forging of conical blanks specialized heat treatment according to specific operating conditions fully automated dimensional and force sorting operating condition simulation laboratory.

1. システム認証:ISO 9001,IATF 16949,ISO 14001,ISO 45001 組織全体をカバーし,エネルギー機器の厳格な品質監査要件に準拠することを可能にします.
2. 総合テストセンター: 私たちは,負荷曲線,高温のスリップ,ストレス緩和疲労サイクル,中性塩噴霧,金属学分析,水素脆性ストレステスト完全な内部試験報告を提供すること,第三者機関に対し,外部認証試験の実施を支援する.
3. 精製されたスプリングスチール,アウステニティックステンレス鋼,インコネル,ニッケルベースの超合金,降水硬化ステンレス鋼耐腐蝕性のある合金で,サンプルとバッチの両方に迅速に対応する
4. サポートサービス機能: 標準仕様と在庫あり; 単一のユニットから開始したカスタム注文で利用可能な非標準ディスクスプリング;工場型試験サポートの完全なセット■現場でのエンジニアリング・組立技術指導 ・長期的な故障分析支援

主流の3つの電解器のクランプシステム:アルカリ性ALKシステム,PEM陽子交換膜,AEMアニオン交換膜に焦点を当てています5つの重大な極端な動作条件に対応するために循環性熱循環,水素脆化/強いアルカリ腐食,長期高温の溜まり私たちは,様々な水素生産機器の断層システムに対するローカライゼーション要件を満たすために設計された統合ディスクスプリングクランプの完全なソリューションを提供します..

1. 均等に分布された均等なプレロード
2. 電極プレート,膜電極組,密封蓋の固定をバランスさせる.燃料電池スタック内の局所圧力空隙を排除する.電極板間の接触抵抗を減らす水素生産のエネルギー消費を安定させ,局所的な過熱を防ぐ.
3. 長期的な動的補償
4. 補償密封要素と電極プレート材料は,高温と高圧で長時間動作するときにスリップリラクゼーションを抑制する.これにより,スタックのクランプ負荷を継続的に維持し,動作圧力の持続的な低下を防止する.
5. 冷たい/熱いスタート 適性バッファ
6. 装置の頻繁なオン・オフサイクルによる急激な温度変動に耐えるように設計されている.金属の熱効果による次元膨張と収縮を補償する低温での密封漏れと高温でのメムランモジュール粉砕の危険の両方を排除します.
7. 設備の全般的な安全密封保証
8. The continuous and stable compression of the sealing structure effectively prevents major safety hazards such as alkaline electrolyte leakage and hydrogen-oxygen medium mixing under high-voltage operating conditions at their source.

1. 力の一貫性が悪い
2. 同じセット内のディスクスプリングの厚さと自由高さには,大きな許容差がある.各燃料電池スタックにおける複数のボルトポイントでのプレロード負荷は大きな偏差を示します圧力の分布が不均等であり,接触抵抗が変動し,局所的な高温が発生します.
3. 重度の高温で長期的ストレスの緩和/スリップ
4. 数ヶ月間連続運転した後,設備のプレロードが大幅に減少する可能性があります.装置は,ボルトの分解と再締めのために停止する必要があります.生産を中断し,電解電池の稼働速度を大幅に削減し,運用・保守労働コストを増加させる.
5. 水素脆化と強いアルカリ腐食の失敗リスク
6. アルカリ性電解剤は,長期間,KOHベースの強いアルカリ性電解液にさらされる.PEM電解剤は高圧水素環境で動作する.普通の炭素鋼と標準のスプリング鋼が表面腐食や内部水素によるクラッキングに易く骨折や漏れを起こす可能性があります.
7. 疲労耐久性が不十分
8. プロジェクト補助機器に関連する頻繁なスタート・ストップサイクル条件では,ディスクスプリングは疲労骨折に易くなります.中途半端な漏れを伴う密封障害と安全事故を直接引き起こす.
9. 表面の摩擦は金属の残骸を生成します
10. 円盤のスプリングと端板の間の長時間の摩擦は 金属粉末を生成し 電解液を汚染し 膜電極を掻き傷つけ隔熱構造の破損を引き起こす.
11. 伝統的な輸入補助部品の欠陥
12. 海外のディスクスプリングブランドは,長い配達周期と比較的高い製品価格が特徴です.小量生産のカスタマイズ開発をサポートしていません.中国では現場技術エンジニアが不足しています.そして,電解電池の特殊な動作条件に合わせた特殊なプロセス最適化を行うことができません..

顧客は国内で 完全な電解装置を製造する 有名企業です同時期に2つの生産ラインを展開し,1つはアルカリ性ALK電解,もう1つは独自のPEM膜技術製品ポートフォリオは,大規模な工業用水素生産装置と中大型の高圧水素装置をカバーする.主に大規模な産業用グリーン水素生産シナリオを対象とする.

1. 製品仕様:外径が大きい重用ディスクスプリング;内側と外側の直径と厚さは,高出力電解電池の一般重用サイズ範囲に該当する.
2. 原材料:従来のスプリング鋼
3. 組み立て構成: 端板の外側に配置された複数のパーツの積み重ね式組み立てで,放射線制限を達成するためにマッチングポジショニングスロット構造を使用する.
4. 電気化学的なスタック固定構造: 各スタックに均等な固定が適用される複数のストレッチボルトを使用した中央ストレッチ配置.
5. 動作条件: 装置は,高圧圧負荷に対応するように設計されており,ディスクスプリング組の圧縮比は極限圧縮範囲に近づいている.
6. 現在の運用状態: 製品の設計使用寿命は長いが,動作中に,スリップ誘発による重大な劣化が発生する.ボルトを再び締め,圧力の損失を補うために時折シャットダウンする必要性.

1. 外部から購入されたディスクスプリングの寸法容量制御は緩い.同じバッチ内では,自由高さと厚さの変動が顕著です.積み重ねた後,負荷偏差が指定された制限値を超えるとしたがって,スタック全体で満足のいく圧力の均一性を達成することは困難である.
2. 高負荷制限圧縮作業条件下では,材料は重要なスリップ動作を示し,再緊縮のために頻繁に停止すると生産能力が低下します.
3. PEM高圧水素操作条件下では,従来のスプリング鋼は水素の脆化に対する耐性が不十分であり,長期間の使用中に破裂安全リスクがある.
4. 従来の標準化サポート製品は,コンビルの構造や熱処理プロセスを最適化して,顧客の重労働作業条件を満たすことはできません.パーソナライズされたソリューションも提供していません;
5. 供給者の資格要件は,完全なタイプのテストを義務付けています.しかし,これらのテストは長い期間を伴うものです.プロジェクトを稼働させるスケジュールが 遅れる可能性があります.

1 負荷安定性 2 寸法一致性 3 低永続性変形 / クリープ抵抗性 4 疲労耐久性

1. 同等の性能仕様を前提に 調達支援の総コストを最適化すること
2. 製造プロセスのアップグレードにより,ディスクスプリングの寸法許容量は減少し,それによって同じバッチ内の負荷一貫性が向上します.
3. 工場型試験および検査データの完全なセットを提供し,顧客の内部アクセス監査の要件を完全に満たす.
4. 共同開発チャネルを開設し,特に高負荷複合ディスクスプリングにおける長期的なクリープ緩和の業界課題に対処する.

高功率電解機に固有の高負荷,多葉堆積,極端な圧縮作業条件に対処するために,江苏サンゾは,重用のために設計された専門統合ディスクスプリングソリューションを導入しました低スリップ抵抗性で,水素の破解に耐えるため,顧客が直面するすべての技術的な課題を包括的にカバーします.

超純粋なスプリングスチール原材料を 独自の冷却と冷却熱処理プロセスと組み合わせたこの製品は,厳格に強力なアルカリ腐食に優れた耐性を確保するために標準化された生産作業流程を使用します.低スリップ特性と,大規模な機器のアプリケーションのためのコスト効率性により,大規模な標準容量を持つ連続水素生産システムに最適です.

この製品には高品質のスプリングスチール基板とダクロン耐腐蝕コーティングが使われています湿度や腐食性物質に耐えるように標準化された表面処理プロセスと組み合わせた; 高温のストレスの緩和を効果的に制御し,高圧の水素環境や頻繁なスタート・ストップサイクルを含む条件に適しています.陽子交換膜の長期的均質圧縮を保証する長期間の動作中に弾性障害のリスクを軽減し,膜電極隔離ソリューションとの統合をサポートします.

1. 精密鍛造過程では,円形空白板の円盤スプリングサポート表面の平らさを厳格に制御し,厚さの許容量は業界一般基準を超えています.
2. 完成品の完全自動化全組装負荷分類システム.同じバッチ内のディスクスプリング負荷偏差が ± 3% の範囲で制御される.多ボルトスタックの全体的な圧力の均一性を著しく改善する;
3. 密閉ループの制御システムは,クライアントプレートの位置付けスロット構造に適合するように設計され,詰め込みや半径移動摩擦なしで組み立てられるように設計されています.これにより,端面の着用残留物の生成を減らす.

1. 限られた要素に基づく多物理場シミュレーションは,複数の積み重ねられた部品の力移動曲線をシミュレートし,円盤スプリングの円形角質比を最適化するために使用されます.ストレスの濃度による破裂を極度の圧縮条件下で防止する;
2. ディスクスプリングの接触面は,乾燥した低摩擦性,耐磨性のあるコーティングで覆い,ラミネーション間の相互摩擦損失を軽減し,金属残骸の流出を防止します.水素生産設備のクリーン・ミディアム運用要件を満たす組み立ての潤滑油の必要性をなくす.
3. 負荷曲線は,顧客の指定された固定力範囲に合わせます.最終的な圧縮レベルでのスリープ減衰を大幅に削減し,ボルト再緊縮サイクルを大幅に延長する.

試験標本とバッチ製品と同時に,内部試験報告書の完全なセットが提供される.これらの報告書には,以下のような包括的な試験データが含まれることができる.原材料の金属学的な微細構造硬さ試験,負荷・変形特性の曲線,1万サイクル耐労試験,1000時間中性塩噴霧腐食試験,高温のスリップリラクゼーション試験水素の破解性ストレス試験・第三者による権威あるテストが必要な場合は,外部テスト機関と連携してテストを行うのにクライアントを支援することができます.

1. 燃料電池スタックを固定する力のフリーシミュレーションで,最適な数個のディスクスプリングと対応する構成選択スキームを出す.
2. エンジニアは現場での組み立て指導を行い,複合材料の組み立て作業の標準化流程と前回転調整仕様を提示する.
3. 無料の分解と製品の動作異常の故障分析; プロセス再現と最適化計画を提供する.
4. 製品プロセスを継続的に繰り返すため,重用クリープや水素の破解などの業界全体の共通の課題に対処するために,専用の共同研究開発チャネルを確立する.

適用可能な運用条件:大容量産業用アルカリ水素生産システム,KOH強アルカリ電解質環境設備の安定状態で中長期継続的な動作; 電解液タンク周りのボルト付き固定構造と中央主要圧縮点に適しており,スリップと熱膨張/収縮を継続的に補償する.燃料電池スタック密封圧の安定維持を保証する.

• 利用可能な材料:精製されたスプリング鋼,耐腐蝕性のある316Lステンレス鋼
• 製品メリット: 優れたコスト・パフォーマンス比率を持つ成熟したサポートソリューション; アルカリ耐性優れ,長期間の運用条件下でスリップ変形に対する厳格な制御;大量で安定したオンデマンド配信をサポートします.
• 仕様:全製品シリーズは,すべての外径仕様をカバーし,単細胞,積み重ねた構成,またはペア構成の任意の組み合わせをサポートする.お客様のスタック構成に基づいてカスタムマッチングソリューションを提供することができます.

適用可能な運用条件:高圧水素環境,頻繁な熱的な始動停止サイクル,中圧連続運転陽子交換膜システムの長期間の均質な固定のために設計された標準的なPEM電解器の固定要求を満たし,長時間使用中に弾性分解障害のリスクを軽減します.

• 利用可能な材料:特殊グレードの精製された高品質のスプリングスチール,50CrVAおよび60Si2Mn合金スプリングスチール
• 製品メリット:ダクロ防腐層を装備し,湿気や中介による侵食に効果的に抵抗する標準化された表面処理プロセスを備えています.高温のストレスの緩和を安定的に制御する膜電極隔離処理ソリューションと組み合わせられ,優れたコスト競争力を提供します.
• 互換モデル: 小型・中型高電圧PEM水素生産電解機;分散型水素生産PEM電解システム

適用可能な運用条件:小型から中規模の分散型AEM水素生産システム.端板の設置が厳格な軸間空間制約を課すシナリオのために設計されている.軽量な総合システム設計の要件を満たす.

• 選択材料: 17-7PH 降水硬化ステンレス鋼
• 製品メリット: 薄くて軽量な構造により,狭いスペースで高い負荷を出力し,高温と低温の両方の条件下で安定した性能が得られます.

自律位置付けディスクスプリング,隔熱塗装ディスクスプリング,プリ組成統合ディスクスプリング,超重用型,標準型でない,またはカスタム型ディスクスプリング単一のサンプルに対するスタートアップ開発を支援し,同時負荷シミュレーションと組み合わせた選択の技術サポートを提供します.

標準化された現場調査プロセスは,顧客の機器図や構造設計図の写真を撮ることなく実行されます.組織的なインタビューや現場での観察を通じてこのデータに基づいて,電解電池のスタッキング構成,ボルトの配置,プレロード,障害点,および受容試験基準に関する情報が包括的に収集されます."設備の動作状態診断報告書"が生成される.パーソナライズされたディスクスプリング選択スキームが提供されています.

1. 多物理的有限元素シミュレーションと組み合わせた3次元モデリングは,高温下でのディスクスプリングのストレス行動,クリープ,疲労特性をシミュレートするために使用されます,高圧と熱循環条件
2. 出力負荷変形曲線,最適な複合材料設計計画,安全因子検証報告書,不適切な選択による機器の故障を積極的に回避する.

1. 急速なプロトタイプ: 短期的なスポット配達で標準仕様; 急速なサンプル生産で非標準のカスタム注文;
2. 顧客と協力して,サプライヤーのタイプ承認試験の完全なセットを完了し,包括的な内部試験報告書を提供します.我々は,クライアントのサプライヤーの監査サイクルを短縮するために,外部試験機関と完全な調整を提供します..

1. 出力組立SOPの指導とトーク前校正訓練
2. バッチ組立装置の選択に関する勧告を提示する.
3. プロジェクト開始段階では,ディスクスプリングの長期のクリープ行動と圧力衰退の操作データを監視するために定期的なフォローアップ訪問が行われます.製品の継続的な反復的な最適化が可能.

1. 機能不全の部品を無償で解体し,包括的な改善計画を提示する.
2. 製品熱処理と表面処理プロセスを繰り返しアップグレードするために,業界の動向に沿う.
3. 私たちのフレームワークパートナークライアントは,技術的な問い合わせに24時間対応する専用の技術連絡技術者に割り当てられています.

1. ディスクスプリングの負荷偏差が著しく減少し,燃料電池スタック全体の圧力の不均一性は著しく減少します.電子プレートの接触抵抗が 1 ユニット装置ごとに低下します水素生産のエネルギー消費は最適化される.
2. 高負荷制限圧縮条件下では,高温のスリップ減衰の程度が著しく減少し,ボルト再緊縮サイクルが著しく延長されます.維持作業の年間停電時間は著しく短縮されます;
3. ディスクスプリングの耐着用コーティングにより,金属残骸の流出を効果的に防止し,電解質汚染や隔熱障害による障害を大幅に軽減します.
4. ニッケルベースの合金溶液は,高圧の水素条件下で水素の脆性による破裂のリスクを効果的に軽減します.装置の理論的使用寿命を大幅に延長する.

1. ディスクスプリングの単位の調達コストは減少し,大量生産プロジェクトでは年間実質的な材料節約をもたらしました.
2. 切断や再緊縮の頻度を大幅に減らす年間運用・メンテナンス労働費を削減し,各機器の生産停止時間の損失を回避する;
3. 円盤スプリングの破裂や密封漏洩の失敗の確率を軽減し,それによって中途半端な漏洩による機器の廃棄や安全性関連の事故損失を防ぐ.
4. 地元生産と配送は,長距離の国際物流サイクルをなくし,プロジェクトのための在庫保持コストを削減します.

1. 顧客の技術チームと連携して,電解液の動作状態パラメータ,機器図,および受容試験基準を同期する.
2. シミュレーションベースの出力選択ソリューションを提供し,ディスクスプリング材料,寸法,スタッキング構成を確認する.
3. 試験サンプルを予定通り配達し,工場内部検査報告書をすべて配達する.
4. 顧客の実験室と連携して,全タイプの試験を完了し,必要に応じて,第三者の試験機関と連携して試験データを補完する.
5. 機械内小量対照試験と設置試験を行い,その後3ヶ月間機器の運用試験データを継続的にモニタリングする.
6. 顧客とサプライヤーの資格審査を完了し,長期の供給枠組契約に署名する.

特殊な条件下で動作する高性能重量電解電池と機器の顧客のために共同開発チャネルを開いています

1. 両国は,燃料電池スタックの長期的故障データを共有するための専門技術作業部会を設置する.
2. サンゾは,ディスクスプリングの円筒印章の形状の形状の形状の形成過程を最適化するために,研究開発資源に投資し,熱処理と表面硬化プロセスを実施しています.
3. 顧客は,長期間のクリープと疲労実験の運用データを収集するための装置試験プラットフォームを提供します.
4. 両国は,水素エネルギーベースの弾性部品に関する実用モデル特許および発明特許を共同で申請し,その結果の技術成果を共有することができる.
5. 共同で開発された最終製品には優先供給,独占価格設定,独占技術サービス権が与えられる.

1. 大規模アルカリ電解器機器メーカー: 中央張力層スプリングスプリングスプリングスプリングを大直径で利用し,高負荷のスリップと負荷一貫性の低下などの主要な課題に対処する.地方機器のサプライチェーンとの互換性を確保しながら;
2. 統合工業用水素生産設備のサプライヤー:強力なアルカリ腐食に耐えるディスクスプリングを備えた標準化されたボルト式マウントソリューションを提供し,長い疲労寿命を提供します.大規模な水素生産プロジェクトを支援するために設計された
3. 高圧PEM電解器ヘッド機器のサプライヤー:高品質のスプリング鋼基板をダクロン耐腐蝕コーティングと組み合わせています.高圧の水素環境と頻繁なスタート・ストップ操作に適している, これにより,水素脆化障害のリスクを軽減する
4. 分散型小型から中型の水素生産統合器: AEM の軽量ミニチュアディスクスプリングで,狭い端板の設置スペースに対応するように設計されています.長期的に安定した大量生産性の供給を確保する.