Jiangsu Sunzo – Spezialisiertes Weißbuch zur integrierten Lösung von Scheibenfedern für Elektrolyseure

Wir bieten umfassende Lösungen.

Jiangsu Sunzo ist ein nationales High-Tech-Unternehmen und ein Provinzial "Spezialisiertes, Verfeinertes, Einzigartiges und Innovatives" Unternehmen. Seit 2006 konzentriert sich das Unternehmen auf die Präzisionsforschung, Entwicklung,und Herstellung von Scheibenfedern, hat an der Formulierung und Überarbeitung der nationalen Norm GB/T 1972 für elastische Komponenten teilgenommen, besitzt mehr als 70 Federpatente,und hat eine geschlossene industrielle Produktionsbasis für die gesamte Wertschöpfungskette aufgebaut: custom processing of special raw materials precision forging of conical blanks specialized heat treatment according to specific operating conditions fully automated dimensional and force sorting operating condition simulation laboratory.

1. Systemzertifizierung: ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001 und ISO 45001, die die gesamte Organisation abdeckt und die Einhaltung der strengen Qualitätsprüfungsvorschriften für Energieausrüstung ermöglicht;
2. Umfassendes Prüfzentrum: Wir haben ein Präzisions-Testlabor der Klasse 100.000 eingerichtet, das mit umfassenden Prüfvorrichtungen ausgestattet ist, die Belastungskurven, Hochtemperaturkriechen,Stressentlastung, Müdigkeitszyklen, neutrale Salzspray, metallographische Analyse und Wasserstoffbrüchigkeits-Stresstests; wir sind in der Lage, selbständig vollwertige Fabrikakzeptanzprüfungen durchzuführen,Bereitstellung vollständiger interner Prüfberichte, und Unterstützung von Drittinstitutionen bei der Durchführung externer Zertifizierungstests;
3. Wir haben einen konstanten Vorrat an spezialisierten Wasserstoff-Energie-Materialien, einschließlich raffinierter Federstahl, austenitischer Edelstahl, Inconel-Nickel-basierten Superlegierungen,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, und korrosionsbeständige Hastelloy-Legierungen mit schneller Reaktionsfähigkeit für Proben- und Chargenlieferungen;
4. Unterstützende Dienstleistungskapazitäten: Standardspezifikationen mit Lagerbestand; nicht-standardmäßige Scheibenfedern für kundenspezifische Bestellungen ab einer einzigen Einheit;vollständige Satze für die Fabrikprüfungsunterstützung■ technische Anleitung für die technische Montage vor Ort und Unterstützung bei der langfristigen Ausfallanalyse.

Wir konzentrieren uns auf die drei gängigen Elektrolyseursperrsysteme: alkalische ALK-Systeme, PEM-Protonenaustauschmembranen und AEM-Anionenaustauschmembranen.Um fünf kritische extreme Betriebsbedingungen zu bewältigen, zyklischer thermischer Kreislauf, Wasserstoffzerbrechlichkeit/starke Alkalikorrosion, langfristige Hochtemperaturkriechen,Wir bieten komplette Lösungen für die integrierte Scheibenfederspange, die auf die Lokalisierung von Spannsystemen in verschiedenen Wasserstoffproduktionsanlagen zugeschnitten sind..

1. Gleichmäßig verteilte gleichmäßige Vorlast
2. Gleichgewicht der Klemmung der Elektrodenplatten, der Membranelektrodenanlage und der Dichtungsdichtungen; Eliminierung lokaler Druckleeren im Brennstoffzellenstapel;Verringert den Kontaktwiderstand zwischen den Elektrodenplatten• stabilisiert den Energieverbrauch der Wasserstoffproduktion und verhindert eine lokalisierte Überhitzung.
3. Längfristige dynamische Kompensation für Schwankungen
4. Das Ausgleichsdichtungselement und das Elektrodenplattenmaterial entgegenwirken der Kriechrelaxation bei langfristigem Betrieb bei hohen Temperaturen und hohen Drücken.Auf diese Weise wird die Klemmlast des Stapels kontinuierlich aufrechterhalten und ein anhaltender Rückgang des Betriebsdrucks verhindert.
5. Anpassungspuffer für kalten/heißen Start
6. Es ist so konzipiert, dass es den drastischen Temperaturschwankungen durch häufige Ein- und Ausschaltzyklen der Ausrüstung standhält.Ausgleich für die Dimensionsausdehnung und -kontraktion durch thermische Effekte in Metallen, und beseitigt sowohl Dichtungsleckagen unter Niedertemperaturbetriebsbedingungen als auch die Risiken für das Zerkleinern von Membranmodulen unter Hochtemperaturbetriebsbedingungen.
7. Umfassende Sicherheitsdichtungsgarantie für Ausrüstung
8. The continuous and stable compression of the sealing structure effectively prevents major safety hazards such as alkaline electrolyte leakage and hydrogen-oxygen medium mixing under high-voltage operating conditions at their source.

1. Schlechte Kraftkonsistenz
2. Die Dicke und die freie Höhe der Scheibenfedern innerhalb derselben Charge weisen erhebliche Toleranzschwankungen auf.die Vorlastlast an mehreren Schraubenpunkten für jeden einzelnen Brennstoffzellenstapel zeigt große AbweichungenDie Druckverteilung im Stapel ist ungleichmäßig, der Kontaktwiderstand schwankt und es treten lokal hohe Temperaturen auf.
3. Schwere langfristige Spannungsentspannung bei hoher Temperatur
4. Nach mehreren Monaten kontinuierlichen Betriebs kann die Vorbelastung der Ausrüstung erheblich sinken.Die Einheit muss zum Abbau und zur erneuten Verschraubung der Schrauben abgeschaltet werden., was die Produktion unterbricht, die Betriebsgeschwindigkeit der Elektrolysezelle erheblich reduziert und die Betriebs- und Wartungskosten erhöht.
5. Risiken von Wasserstoffbrüchigwerden und starker Korrosionsgefahr durch Alkali
6. Alkaline Elektrolyseure werden über einen längeren Zeitraum starken alkalischen Elektrolyten auf KOH-Basis ausgesetzt; PEM-Elektrolyseure arbeiten in einer Wasserstoffumgebung mit hohem Druck,wenn herkömmlicher Kohlenstoffstahl und Standardfederstahl anfällig für Oberflächenkorrosion und durch Wasserstoff verursachtes inneres Cracken sind, wodurch ein Risiko für Bruch und Leckage besteht.
7. Unzureichende Belastungsdauer
8. Bei häufigen Start-Stopp-Zyklusbedingungen im Zusammenhang mit Projekthilfeausrüstungen sind Scheibenfedern anfällig für Müdigkeitsschäden.die direkt zu Versiegelungsfehlern und Sicherheitsvorfällen mit mittlerem Leck führen können.
9. Oberflächenreibung erzeugt Metallreste.
10. Langfristige Reibung zwischen Scheibenfeder und Endplatte erzeugt Metallpulver, das den Elektrolyt kontaminiert, die Membranelektrode zerkratzt und in schweren FällenVerursacht einen Abbau der Isolationsstruktur.
11. Mängel bei herkömmlichen importierten Stützteilen
12. Ausländische Marken von Scheibenfedern verfügen über lange Lieferzyklen und relativ hohe Produktpreise; sie unterstützen keine kundenspezifische Entwicklung für kleine Chargen, es fehlen technische Ingenieure vor Ort in China,und nicht in der Lage sind, eine spezielle Prozessoptimierung nach den einzigartigen Betriebsbedingungen von Elektrolysezellen durchzuführen.

Der Kunde ist ein führender inländischer Hersteller von kompletten Elektrolyseersystemen,gleichzeitig zwei Produktionslinien einsetzen, eine für die alkalische ALK-Elektrolyse und eine für die firmeneigene PEM-Membrantechnologie; sein Produktportfolio umfasst große industrielle Wasserstoffproduktionsanlagen sowie mittelgroße bis große Hochdruckwasserstoffanlagen,vorrangig auf großflächige industrielle Grünwasserstoffproduktion ausgerichtet.

1. Produktspezifikationen: Großer Außendurchmesser, schwere Scheibenfedern; deren Innen- und Außendurchmesser und Dicke fallen in den allgemeinen Schwerlastgrößenbereich für Hochleistungs-Elektrolysezellen.
2. Originalmaterial: herkömmlicher Federstahl;
3. Montagekonfiguration: Ein mehrteilig gestapeltes Baugrupp, das an der Außenseite der Endplatte angeordnet ist und eine passende Positionierungsschlitzstruktur verwendet, um eine radiale Begrenzung zu erreichen;
4. Elektrochemische Stackbindungsstruktur: eine zentrale Spannungsanordnung mit mehreren Spannschrauben, wobei auf jeden einzelnen Stapel einheitliche Spannungen aufgetragen werden;
5. Betriebsbedingungen: Die Ausrüstung ist für eine hohe Spannlast ausgelegt, wobei sich das Kompressionsverhältnis der Scheibenfederansammlung dem extremen Kompressionsbereich nähert.
6. Aktueller Betriebszustand: Die Konstruktionsdauer des Produkts ist lang; während des Betriebs tritt jedoch eine signifikante durch Kriechen verursachte Verschlechterung auf,die gelegentliche Abschaltungen erfordern, um die Schrauben zu straffen und Druckverluste auszugleichen.

1. Die Dimensionstoleranzkontrolle für extern erworbene Scheibenfedern ist nachsichtig; innerhalb derselben Charge gibt es signifikante Schwankungen der freien Höhe und Dicke; nach dem Stapelndie Abweichung der Last überschreitet die angegebenen GrenzwerteDaher stellt sich die Erzielung einer zufriedenstellenden Druckgleichheit im gesamten Stapel als eine Herausforderung heraus.
2. Unter Betriebsbedingungen mit hoher Belastungsbegrenzung zeigt das Material ein erhebliches Kriechverhalten, und häufige Abschaltungen zur erneuten Verspannung führen zu einem Verlust der Produktionskapazität.
3. Bei Wasserstoff unter hohem Druck unter PEM-Betriebsbedingungen weist herkömmlicher Federstahl eine unzureichende Widerstandsfähigkeit gegen Wasserstoffbrüchigwerden auf, was ein Bruchsicherheitsrisiko beim langfristigen Betrieb darstellt.
4. Traditionelle standardisierte Hilfsprodukte können die Konus-Billet-Struktur oder den Wärmebehandlungsprozess nicht optimieren, um den schweren Betriebsbedingungen des Kunden gerecht zu werden.Sie bieten auch keine maßgeschneiderten Lösungen.;
5. Die Qualifikationsanforderungen für Lieferanten erfordern eine vollständige Reihe von Typprüfungen; diese Prüfungen sind jedoch langwierig,und ihre verlängerten Lieferzeiten können den Inbetriebnahmeplan des Projekts leicht verzögern.

1 Belastungsstabilität 2 Dimensionelle Konsistenz 3 Niedrige dauerhafte Verformung / Kriechfestigkeit 4 Langlebigkeit

1. Optimierung der Gesamtunterstützungskosten für die Beschaffung unter der Prämisse gleichwertiger Leistungsspezifikationen;
2. Durch die Modernisierung des Herstellungsprozesses werden die Abmessentoleranzen der Scheibenfedern verringert und dadurch die Lastkonsistenz innerhalb derselben Charge verbessert.
3. Bereitstellung eines vollständigen Satzes von Prüf- und Inspektionsdaten des Fabriktyps, die die Anforderungen an die interne Zugangsaudit des Kunden vollständig erfüllen;
4. Eröffnung gemeinsamer Entwicklungskanäle, um speziell die Herausforderung der Industrie der langfristigen Schleiffreiheit in Hochlast-Verbundscheibenfedern zu bewältigen.

Um die hohen Belastungen, das Stapeln von mehreren Blättern und die extremen Kompressionsbedingungen, die Hochleistungs-Elektrolyseuren innewohnen, zu beheben,Jiangsu Sunzo hat eine spezialisierte integrierte Scheibenfederlösung für schwere Fahrzeuge eingeführt., eine geringe Kriechfestigkeit gegen Wasserstoffbrüchigwerden und eine umfassende Abdeckung aller technischen Herausforderungen für die Kunden.

Die Verwendung von ultrareinen Federstahlrohstoffen in Kombination mit einem firmeneigenen Lösch- und Härte-WärmebehandlungsprozessDieses Produkt verwendet einen standardisierten Produktionsprozess, um eine hervorragende Beständigkeit gegen starke Korrosion durch Alkali zu gewährleisten., niedrige Kriech-Eigenschaften und Kosteneffizienz für Großgeräteanwendungen, was es ideal für kontinuierliche Wasserstoffproduktionssysteme mit großen Standardmengen macht.

Dieses Produkt verwendet ein hochwertiges Federstahlsubstrat, das mit einer korrosionsbeständigen Beschichtung von Dacron versehen ist.mit einem standardisierten Oberflächenbehandlungsprozess zur Widerstandsfähigkeit gegen Feuchtigkeit und ätzende Stoffe; es kontrolliert effektiv die Spannungsentspannung bei hohen Temperaturen und eignet sich somit für Wasserstoffumgebungen mit hohem Druck und Bedingungen mit häufigen Start-Stopp-Zyklen,so dass eine langfristige gleichmäßige Kompression der Protonenaustauschmembran gewährleistet wird, wodurch das Risiko eines elastischen Ausfalls bei längerer Betriebszeit gemindert und die Integration mit Membranelektrodenisolierungslösungen unterstützt wird.

1. Das Präzisionsschmiedeverfahren für konische Leerblätter verfügt über eine strenge Kontrolle der Flachheit der Fassungsfläche der Scheibenfeder, wobei die Dicke Toleranzen übersteigt, die allgemeine Industriestandards;
2. Ein vollautomatisiertes System zur Sortierung der Last für Fertigprodukte; die Abweichung der Last der Scheibenfeder innerhalb derselben Charge wird innerhalb von ± 3% gesteuert,die allgemeine Druckgleichheit von Mehrschrauberstapeln deutlich zu verbessern;
3. Das Dimensionalsystem für die Steuerung mit geschlossenem Kreislauf ist so konzipiert, dass es der Positionierungsschlitzstruktur der Klientplatte entspricht und die Montage ohne Verstopfung oder Radiale Verschiebungsreibung gewährleistet.damit die Erzeugung von Verschleißabfällen am Endgesicht reduziert wird.

1. Die multifysikalische Feldsimulation auf Basis endlicher Elemente wird verwendet, um die Kraftverschiebungskurven mehrerer gestapelter Komponenten zu simulieren, das konische Spitzenverhältnis der Scheibenfedern zu optimieren,und verhindert Spannungskonzentrations-induziertes Rissen unter extremen Kompressionsbedingungen;
2. Die Kontaktflächen der Scheibenfedern sind mit einer trockenen, reibungsarmen und verschleißfesten Beschichtung beschichtet, die die gegenseitigen Reibungsverluste zwischen den Laminationen verringert, das Ablassen von Metallschutt verhindert,erfüllt die Betriebsvoraussetzungen für saubere Medien für Wasserstoffproduktionsgeräte, und beseitigt die Notwendigkeit von Schmierfett für die Montage;
3. Die Lastkurve wird an den vom Kunden angegebenen Spannkraftbereich angepasst.die Schleichdämpfung auf der ultimativen Verdichtungsstufe deutlich reduziert und den Schraubenrückziehzyklus erheblich verlängert.

Vollständige Sätze interner Prüfberichte werden gleichzeitig mit den Prüfproben und Chargenprodukten bereitgestellt; diese Berichte können eine umfassende Reihe von Prüfdaten enthalten, wie z. B.:metallographische Mikrostruktur von Rohstoffen, Härteprüfung, belastungsdeformierende Kurven, 10.000-Zyklus-Ermüdungsdauerprüfung, 1.000-stündige neutrale Salzsprühkorrosionsprüfung, Hochtemperatur-Relaxationsprüfung,und WasserstoffbrüchigkeitsspannungsprüfungWenn eine autorisierte Prüfung durch Dritte erforderlich ist, können wir den Kunden bei der Durchführung der Tests bei der Koordinierung mit externen Prüfstellen unterstützen.

1. Freie Simulation der Klemmkraft des Brennstoffzellenstapels, aus der die optimale Anzahl von Scheibenfedern und das entsprechende Konfigurationsschema hervorgehen;
2. Ingenieure leiten die Montage vor Ort und liefern standardisierte Arbeitsabläufe für die Montage von Verbundwerkstoffen und Vorstärkungsspezifikationen für die Drehmomentkalibrierung;
3. Freie Demontage und Ausfallanalyse für Betriebsstörungen des Produkts; stellt einen Prozess-Iterations- und Optimierungsplan bereit;
4. Einrichtung spezieller gemeinsamer F&E-Kanäle zur kontinuierlichen Iteration von Produktprozessen und zur Bewältigung branchenweiter gemeinsamer Herausforderungen wie Schwerlastschleife und Wasserstoffbrüchigkeit.

Anwendbare Betriebsbedingungen: industrielle alkalische Wasserstoffproduktionssysteme mit großer Kapazität, KOH-Strom mit starken alkalischen Elektrolyten,und mittelfristiger bis langfristiger kontinuierlicher Betrieb in gleichem Zustand der Anlagen; geeignet für verschraubte Befestigungsstrukturen um den Elektrolyzerbehälter und am zentralen Hauptkompressionspunkt, die eine kontinuierliche Kompensation für Kriechen und thermische Ausdehnung/Kontraktion bieten,so wird eine stabile Aufrechterhaltung des Dichtungsdrucks des Brennstoffzellenstapels gewährleistet.

• Verfügbare Materialien: raffinierter Federstahl, korrosionsbeständiger Edelstahl 316L
• Produktvorteile: ausgereifte Trägerlösungen mit ausgezeichnetem Preis-Leistungs-Verhältnis; überlegene Alkalibeständigkeit; strenge Kontrolle der Kriechdeformation unter langfristigen Betriebsbedingungen;unterstützt eine stabile Lieferung nach Bedarf in großen Mengen.
• Spezifikationen: Die gesamte Produktreihe umfasst alle Spezifikationen für den Außendurchmesser; unterstützt jede Kombination von Einzelzellen, gestapelten Konfigurationen oder gepaarten Konfigurationen;Anpassungslösungen können basierend auf der Stackkonfiguration des Kunden bereitgestellt werden.

Anwendbare Betriebsbedingungen: Wasserstoffumgebungen unter hohem Druck, häufige thermische Start-Stopp-Zyklen und kontinuierlicher Betrieb unter mittlerem Druck;mit einer Breite von mehr als 20 mm,, die die Anforderungen an die Klemmung herkömmlicher PEM-Elektrolyseure erfüllen und das Risiko eines Ausfalls der elastischen Abbaufähigkeit bei längerer Betriebszeit mindern.

• Verfügbare Materialien: hochwertiger, raffinierter Federstahl von besonderer Qualität, 50CrVA und 60Si2Mn-Federstahl
• Vorteile des Produkts: mit der Dakro-Korrosionsschutzbeschichtung ausgestattet und mit einem standardisierten Oberflächenbehandlungsprozess, der Feuchtigkeit und erzeugter Erosion wirksam widersteht;bietet eine stabile Kontrolle über die Spannungsentlastung bei hoher Temperatur, kann mit Isolationslösungen für Membranelektroden kombiniert werden und bietet eine ausgezeichnete Kostenwettbewerbsfähigkeit.
• Kompatible Modelle: Kleine und mittlere Hochspannungs-PEM-Wasserstoff-Produktions-Elektrolysegeräte; verteilte PEM-Wasserstoff-Produktions-Elektrolyseanlagen

Anwendbare Betriebsbedingungen: kleine bis mittlere verteilte AEM-Wasserstoffproduktionssysteme; für Szenarien konzipiert, bei denen die Installation der Endplatte strenge axialen Raumbeschränkungen erfordert,die Anforderungen an eine leichte Gesamtsystemkonstruktion erfüllen.

• Optional: Niederschlaggehärteter Edelstahl 17-7PH
• Produktvorteile: Die dünne, leichte Struktur ermöglicht eine hohe Lastleistung in engen Räumen und eine stabile Leistung bei hohen und niedrigen Temperaturen.

Wir bieten spezielle Anpassungsleistungen für Wasserstoffenergieanwendungen an: selbstgeleitete Positionierungsscheibenfedern, isolierte Schichtenfedern, vorgefertigte integrierte Scheibenfedern,mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 WWir unterstützen die Startup-Entwicklung für einzelne Proben und bieten gleichzeitige Belastungssimulationen und technische Unterstützung bei der kombinierten Auswahl.

Das standardisierte Untersuchungsverfahren vor Ort erfolgt ohne Fotografien der Ausrüstungszeichnungen oder Baupläne des Kunden.durch strukturierte Interviews und Beobachtungen vor Ort, werden umfassend Informationen über die Aufstellung der Elektrolysezellen, die Schraubenstruktur, die Vorbelastung, die Ausfallpunkte und die Annahmeprüfstandards gesammelt.ein "Diagnosebericht über den Betriebszustand der Ausrüstung" erstellt wird, und ein maßgeschneidertes Scheibenfederauswahlschema zur Verfügung gestellt wird.

1. Drei-dimensionale Modellierung in Kombination mit einer Multifysik-Simulation mit endlichen Elementen wird verwendet, um das Belastungsverhalten, das Kriechen und die Müdigkeitseigenschaften von Scheibenfedern bei hoher Temperatur zu simulieren,Hochdruck- und Wärmekreislaufbedingungen;
2. Ausgangsbelastungsdeformationskurven, optimale Verbundwerkstoffkonstruktionssysteme und Sicherheitsfaktorüberprüfungsberichte, um Ausfallstörungen durch unsachgemäße Auswahl proaktiv zu vermeiden.

1. Schnelle Prototypenfertigung: Standardspezifikationen mit kurzfristiger Lieferung an Ort und Stelle; nicht-standardmäßige kundenspezifische Aufträge mit schneller Probenproduktion;
2. Wir arbeiten mit unseren Kunden zusammen, um die vollständigen Lieferanten-Typgenehmigungsprüfungen abzuschließen und umfassende interne Prüfberichte zu erstellen.Wir sorgen für eine vollständige Koordinierung mit externen Prüfstellen, um den Lieferantenprüfungszyklus des Kunden zu verkürzen..

1. Ausgangsmontage-SOP-Anleitung und Vorstarkkalibrationsschulung;
2. Empfehlungen für die Auswahl von Baugruppenbefestigungen geben;
3. Während der Inbetriebnahmephase des Projekts werden regelmäßige Kontrollbesuche durchgeführt, um das langfristige Kriechverhalten und die Betriebsdaten zum Druckverfall der Scheibenfedern zu überwachen.die kontinuierliche iterative Optimierung des Produkts ermöglicht.

1. Kostenlose Abmontageanalysen von defekten Bauteilen mit einem umfassenden Verbesserungsplan;
2. Anpassung an die Branchentrends zur iterativen Modernisierung der Prozesse der Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung von Produkten;
3. Unsere Rahmenpartner-Kunden werden spezialisierte technische Verbindungsingenieure zugewiesen, die 24 Stunden lang auf technische Anfragen antworten.

1. Die Abweichung der Scheibenfederlast wird deutlich reduziert, die Gesamttrucknichteinheitlichkeit im gesamten Brennstoffzellenstapel wird deutlich verringert,der Kontaktwiderstand der Elektrodenplatte pro Einheitseinrichtung wird gesenkt, und der Betriebsenergieverbrauch für die Wasserstoffproduktion wird optimiert;
2. Unter Druckbedingungen mit hoher Belastungsgrenze wird das Ausmaß der Schleichdämpfung bei hoher Temperatur signifikant reduziert, der Schraubrückziehzyklus wird erheblich verlängert,und die jährliche Ausfallzeit für die Wartung wird deutlich verkürzt;
3. Die verschleißbeständige Beschichtung der Scheibenfeder verhindert wirksam das Abgeben von Metallschutt und verringert damit die Ausfälle durch Elektrolytkontamination oder Isolationsbruch erheblich.
4. Die auf Nickel basierende Legierungslösung verringert das Risiko eines durch Wasserstoffbrüchigkeit verursachten Bruchs unter hohem Wasserstoffdruck wirksam.die theoretische Lebensdauer der Ausrüstung erheblich verlängern.

1. Die Beschaffungskosten pro Einheit Scheibenfedern sind gesunken, was zu erheblichen jährlichen Materialersparnissen bei Massenproduktionsprojekten führt.
2. Verringert die Häufigkeit von Abschaltungen und Wiederverspannungen erheblich,so sparen Sie jährliche Betriebs- und Wartungskosten und vermeiden Sie Produktionsunterbrechungsverluste für jedes einzelne Gerät;
3. Reduziert die Wahrscheinlichkeit von Scheibenfederbruch und Versiegelungsleckagefehlern und verhindert so die Verschrottung von Geräten und sicherheitsbezogene Unfallverluste durch mittlere Leckage;
4. Die lokale Produktion und Lieferung eliminieren langfristige internationale Logistikzyklen und senken so die Lagerhaltungskosten für Projekte.

1. Koordinierung mit dem technischen Team des Auftraggebers zur Synchronisierung der Parameter für den Betriebszustand des Elektrolysers, der Zeichnungen der Ausrüstung und der Annahmeprüfstandards;
2. Bereitstellung einer auf Simulationen basierenden Ausgangswahllösung zur Bestätigung des Scheibenfedermaterials, der Abmessungen und der Stapelkonfiguration;
3. Die Prüfproben müssen im Zeitplan mit einem vollständigen Bericht der internen Fabrikinspektion geliefert werden.
4. Zusammenarbeit mit dem Labor des Auftraggebers zur Vollendung der gesamten Reihe von Typprüfungen und gegebenenfalls Koordinierung mit Drittprüfstellen zur Ergänzung der Prüfdaten;
5. Vergleiche und Montage von kleinen Maschinenchargen, gefolgt von einer kontinuierlichen Überwachung der Betriebsversuchsdaten der Ausrüstung für drei Monate;
6. Abschluss der Überprüfung der Qualifikationen von Kunden und Lieferanten und Unterzeichnung einer langfristigen Rahmenliefervereinbarung.

Wir eröffnen gemeinsame Entwicklungskanäle für Kunden von Hochleistungs-Heavy-Duty-Elektrolysezellen und Geräten, die unter besonderen Bedingungen arbeiten:

1. Beide Parteien stellen eine spezialisierte technische Taskforce ein, um Daten über langfristige Betriebsausfälle des Brennstoffzellenstapels auszutauschen.
2. Sunzo hat in FuE-Mittel investiert, um den Formprozess der kegelförmigen Leere von Scheibenfedern sowie deren Wärmebehandlung und Oberflächenhärtung zu optimieren.
3. Der Auftraggeber stellt eine Installationsprüfplattform zur Sammlung langfristiger Betriebsdaten aus Versuchen mit Schleich- und Müdigkeitserkrankungen zur Verfügung.
4. Beide Parteien können gemeinsam Patente für Gebrauchsmuster und Erfindungspatente in Bezug auf wasserstoffbasierte elastische Komponenten beantragen und die daraus resultierenden technologischen Errungenschaften teilen;
5. Gemeinsam entwickelte Fertigprodukte werden vorrangig geliefert, exklusive Preise und exklusive Rechte an technischen Dienstleistungen genießen.

1. Hersteller von großflächigen alkalischen Elektrolyseerausrüstungen: Verwenden Sie mittelspannungs-laminate Scheibenfedern mit großem Durchmesser, um wichtige Herausforderungen wie hohe Belastung und schlechte Belastungsbeständigkeit zu bewältigen.bei gleichzeitiger Gewährleistung der Kompatibilität mit lokalen Lieferketten;
2. Anbieter von integrierter industrieller Wasserstoffproduktionsanlage:Standardisierte Schraubmontagelösungen mit Scheibenfedern, die starker Alkalikorrosion standhalten und eine lange Lebensdauer bieten, die zur Unterstützung großer Wasserstoffproduktionsprojekte bestimmt sind;
3. Lieferant von Hochdruck-PEM-Elektrolyseur-Kopfgeräten: verwendet hochwertige Federstahlsubstrate in Kombination mit einer korrosionsbeständigen Dacron-Beschichtung,für Wasserstoff unter hohem Druck und häufige Start-Stopp-Betrieb geeignet, wodurch das Risiko eines Ausfalls der Wasserstoffbrüchigkeit verringert wird;
4. Distributed small-to-medium hydrogen production integrator: AEM-Leichtgewichts-Miniatur-Scheibenfedern, die für enge Plattenanbauflächen ausgelegt sind,Gewährleistung einer langfristigen stabilen Versorgung mit Massenproduktivität.