Jiangsu Sunzo – Biała księga specjalistycznego zintegrowanego rozwiązania sprężyny talerzowej elektrolizera

¢ Więcej niż tylko produkty ¢ dostarczamy kompleksowe rozwiązania.

Jiangsu Sunzo jest krajowym przedsiębiorstwem o wysokiej technologii i prowincjonalnym "specjalistycznym, wyrafinowanym, wyjątkowym i innowacyjnym" przedsiębiorstwem.,i produkcja sprężyń tarczowych, uczestniczyła w opracowaniu i przeglądzie krajowej normy GB/T 1972 dla elementów elastycznych, posiada ponad 70 patentów związanych ze sprężynymi,i stworzyła zamkniętą bazę produkcji przemysłowej obejmującą cały łańcuch wartości: custom processing of special raw materials precision forging of conical blanks specialized heat treatment according to specific operating conditions fully automated dimensional and force sorting operating condition simulation laboratory.

1. Certyfikacja systemu: ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001 i ISO 45001 obejmująca całą organizację, umożliwiająca zgodność z rygorystycznymi wymogami audytu jakości urządzeń energetycznych;
2. Kompleksowe centrum badawcze: Zestawiliśmy laboratorium badawcze precyzyjne klasy 100.000 wyposażone w kompleksowe urządzenia testowe obejmujące krzywe obciążenia, pełzanie wysokiej temperatury,relaksacja stresu, cykle zmęczenia, neutralny natrysk soli, analiza metalograficzna i testy naprężeniowe na rozkład wodoru; jesteśmy w stanie niezależnie przeprowadzić pełne badania akceptacji fabrycznej,dostarczanie pełnych wewnętrznych raportów badań, oraz wspieranie instytucji zewnętrznych w przeprowadzaniu zewnętrznych testów certyfikacyjnych;
3. Całkowity zapas materiałów: utrzymujemy stały zapas specjalistycznych materiałów do energii wodorowej, w tym rafinowanej stali sprężynowej, austenitycznej stali nierdzewnej, superstopów na bazie niklu Inconel,stali nierdzewnej utwardzonej przez opady, oraz stopów odpornych na korozję Hastelloy, z możliwością szybkiego reagowania zarówno w przypadku dostarczania próbek, jak i partii;
4. Zdolności obsługi wspierającej: specyfikacje standardowe z zapasem; niestandardowe sprężyny dyskowe dostępne dla zamówień na zamówienie począwszy od jednej jednostki;kompletne zestawy wsparcia w zakresie badań typu fabrycznego; techniczne wskazówki w zakresie montażu inżynieryjnego na miejscu; i długoterminowe wsparcie w analizie awarii.

Koncentrujemy się na trzech głównych systemach zaciskania elektrolizatora: alkalicznych systemach ALK, membranach wymiany protonów PEM i membranach wymiany anionów AEM.W celu rozwiązania pięciu krytycznych skrajnych warunków pracy, cykliczne cykle termiczne, kruchość wodoru/silna korozja alkaliczna, długotrwałe wkręcanie się w wysokich temperaturach,i bezpieczeństwo uszczelniania stosów ̇ dostarczamy zintegrowane rozwiązania do zaciskania sprężyny dyskowej dostosowane do wymagań lokalizacji systemów zaciskania w różnych urządzeniach do produkcji wodoru.

1. Jednolite rozmieszczenie jednolitego wstępnego ładowania
2. Wyważanie zacisku płytek elektrodowych, układu elektrodowego membranowego i uszczelniających uszczelnień; eliminowanie lokalnych próżni ciśnieniowych w układzie ogniw paliwowych;zmniejsza opór kontaktowy między płytami elektrodowymiStabilizuje zużycie energii w produkcji wodoru i zapobiega lokalnemu przegrzaniu.
3. Długoterminowa rekompensata dynamiczna dla przesuwania się
4. Kompensacyjny element uszczelniający i materiał płyty elektrodowej przeciwdziałają rozluźnieniu w czasie ciągłej pracy przy wysokich temperaturach i wysokich ciśnieniach,w ten sposób nieprzerwanie utrzymuje obciążenie zaciskowe stosu i zapobiega trwałemu zmniejszaniu ciśnienia roboczego.
5. Adaptacyjny bufor do zimnego/gorącego startu
6. Jest zaprojektowany tak, aby wytrzymać drastyczne wahania temperatury spowodowane częstymi cyklami włączenia i wyłączenia urządzenia,Kompensacja rozszerzenia wymiarowego i kurczenia z powodu efektów termicznych w metale, a także eliminuje zarówno wycieki uszczelniające w warunkach pracy o niskiej temperaturze, jak i ryzyko kruszenia modułu membranowego w warunkach pracy o wysokiej temperaturze.
7. Kompleksowa gwarancja uszczelnienia bezpieczeństwa urządzeń
8. The continuous and stable compression of the sealing structure effectively prevents major safety hazards such as alkaline electrolyte leakage and hydrogen-oxygen medium mixing under high-voltage operating conditions at their source.

1. Słaba konsystencja siły
2. grubość i wolna wysokość sprężyń tarczowych w ramach tej samej partii wykazują znaczne różnice tolerancji;obciążenie wstępnego obciążenia w kilku punktach śruby dla każdego pojedynczego stosu ogniw paliwowych wykazuje duże odchylenia; rozkład ciśnienia w stosie jest nierównomierny; opór kontaktowy waha się; występują lokalne wysokie temperatury.
3. Ciężkie długotrwałe rozluźnienie stresu w wysokiej temperaturze/kręcenie
4. Po kilku miesiącach ciągłej eksploatacji przedobciążenie urządzenia może ulec znacznemu zmniejszeniu.urządzenie musi zostać wyłączone w celu demontażu i ponownego zaciskania śrub, co zakłóca produkcję, znacznie zmniejsza szybkość pracy ogniwa elektrolizy i zwiększa koszty pracy operacyjnej i utrzymania.
5. Ryzyko rozkładania się wodoru i silnej korozji alkalicznej
6. Elektrolizatory alkaliczne są narażone na działanie silnego elektrolitu alkalicznego na bazie KOH przez długi czas; elektrolizatory PEM działają w środowisku wodorowym o wysokim ciśnieniu,gdzie standardowa stal węglowa i standardowa stal sprężynowa są podatne na korozję powierzchniową i wewnętrzne pękanie wywołane wodorem, co stwarza potencjalne ryzyko złamań i wycieków.
7. Niewystarczająca trwałość podczas zmęczenia
8. W częstych warunkach cyklu start-stop związanych z wyposażeniem pomocniczym projektu sprężyny dyskowe są podatne na złamania z powodu zmęczenia,które mogą bezpośrednio prowadzić do awarii uszczelnienia i incydentów bezpieczeństwa związanych ze średnim wyciekiem.
9. Tarcie powierzchni generuje złom metalowy.
10. Długotrwałe tarcie między sprężynią dyskową a płytką końcową wytwarza proszek metalowy, który zanieczyszcza elektrolit, drapie elektrodę membranową, a w ciężkich przypadkach,powoduje uszkodzenie izolacji.
11. Braki w tradycyjnych importowanych komponentach wspierających
12. Marki sprężynowe dyskowe z zagranicy charakteryzują się długimi cyklami dostawy i stosunkowo wysokimi cenami produktów; nie wspierają indywidualnego opracowywania małych partii, brakuje inżynierów technicznych w Chinach,i nie są w stanie wykonywać specjalistycznej optymalizacji procesu dostosowanej do unikalnych warunków pracy ogniw elektrolizowych.

Klient jest wiodącym krajowym producentem kompletnych systemów elektrolizatorów,jednoczesne wdrożenie dwóch linii produkcyjnych, jednej do elektrolizy alkalicznej ALK, a drugiej do własnej technologii membranowej PEM; jego portfolio produktów obejmuje duże jednostki przemysłowe produkujące wodór oraz średnie i duże urządzenia wodorowe pod wysokim ciśnieniem,skierowane głównie do wielkoskalowych scenariuszy produkcji zielonego wodoru w przemyśle.

1. Specyfikacje produktu: Duża zewnętrzna średnica sprężyny dyskowej ciężkiej; jej wewnętrzna i zewnętrzna średnica i grubość wchodzą w zakres ogólnych wielkości ciężkiej energii dla ogniw elektrolizowych o dużej mocy;
2. Oryginalne materiały nośne: stała łyżka;
3. Konfiguracja zespołu: wieloczęściowy zestaw ułożony na zewnętrznej stronie płyty końcowej, wykorzystujący dopasowaną strukturę otworu pozycyjnego w celu osiągnięcia ograniczenia promieniowego;
4. Elektrochemiczna struktura mocowania stosów: centralny układ naciągania z wykorzystaniem wielu śrub naciągających, z jednolitym mocowaniem każdego pojedynczego stosu;
5. Warunki pracy: urządzenie jest zaprojektowane do wysokiego obciążenia zaciskowego, przy czym współczynnik kompresji sprężyny tarczowej zbliża się do zakresu ekstremalnego kompresji;
6. Obecny stan eksploatacji: Produkt ma długą żywotność projektowaną; podczas pracy występuje jednak znaczna degradacja spowodowana wkrętem,konieczność od czasu do czasu wyłączania w celu ponownego zaciskania śrub i zrekompensowania utraty ciśnienia.

1. Kontrola tolerancji wymiarowych dla sprężyń tarczowych zakupionych zewnętrznie jest łagodna; w ramach tej samej partii występują znaczące wahania wolnej wysokości i grubości; po ułożeniuodchylenie obciążenia przekracza określone limityW związku z tym osiągnięcie zadowalającej jednolitości ciśnienia w całym stosie okazuje się trudne.
2. W warunkach pracy przy wysokim obciążeniu i ograniczonym ciśnieniu materiał wykazuje znaczące zachowanie pełzające, a częste wyłączenia w celu ponownego zaciskania prowadzą do utraty zdolności produkcyjnej;
3. W warunkach pracy wodoru pod wysokim ciśnieniem PEM, konwencjonalna stal sprężynowa wykazuje niewystarczającą odporność na rozkład wodoru, co stwarza ryzyko złamania podczas długotrwałej pracy;
4. Tradycyjne standaryzowane produkty wspierające nie mogą zoptymalizować struktury stożkowej lub procesu obróbki cieplnej w celu spełnienia wymagań wymagających dużej wydajności użytkownika,Nie oferują też dostosowanych rozwiązań.;
5. Wymagania dotyczące kwalifikacji dostawcy wymagają pełnego zestawu badań typu; jednak badania te wymagają długich okresów,W związku z tym, w związku z tym, że projekty nie są w pełni zrealizowane, nie ma możliwości ich realizacji..

1 Stabilność obciążeniowa 2 Spójność wymiarowa 3 Niska trwała deformacja / odporność na wkręcanie 4 Żywotność na zmęczenie

1. optymalizacja ogólnych kosztów wsparcia zamówień publicznych w oparciu o równoważne specyfikacje wydajności;
2. Poprawa procesu produkcyjnego zmniejsza tolerancje wymiarowe sprężyny tarczowej, a tym samym poprawia spójność obciążenia w ramach tej samej partii;
3. zapewnia pełny zestaw danych dotyczących badań i inspekcji typu fabrycznego, w pełni spełniających wymagania dotyczące wewnętrznego audytu dostępu klienta;
4. Otwarcie wspólnych kanałów rozwoju w celu specyficznego rozwiązania wyzwania branżowego związanego z długotrwałym rozluźnieniem chłodzenia w wysokoprężnych sprężynach tarczowych z kompozytów.

W celu rozwiązania problemów związanych z dużym obciążeniem, wielopłytkowym układaniem i ekstremalnymi warunkami kompresyjnymi związanymi z elektrolizatorami o dużej mocy,Jiangsu Sunzo wprowadziło specjalistyczne zintegrowane rozwiązanie sprężyny dyskowej zaprojektowane do ciężkich zadań, niską odporność na wkręcanie się na wodór, zapewniając kompleksowy zasięg wszystkich wyzwań technicznych, z którymi borykają się klienci.

Wykorzystując surowce ze stali sprężynowej ultraczystej w połączeniu z zastrzeżonym procesem oczyszczania cieplnego i hartowania,produkt ten stosuje standaryzowany przepływ pracy produkcyjny w celu rygorystycznego zapewnienia doskonałej odporności na silną korozję alkaliczną, niskie właściwości pełzania i efektywność kosztowa dla zastosowań urządzeń na dużą skalę, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla systemów ciągłej produkcji wodoru o dużych standardowych objętościach.

Produkt ten wykorzystuje wysokiej jakości podłoże ze stali sprężynowej w połączeniu z powłoką odporną na korozję Dacron,w połączeniu ze znormalizowanym procesem obróbki powierzchni w celu odporności na wilgoć i środki korozyjne; skutecznie kontroluje rozluźnianie naprężenia w wysokiej temperaturze, co czyni go odpowiednim do środowisk wodorowych o wysokim ciśnieniu i warunków częstych cykli startu i zatrzymania,zapewniając tym samym długoterminowe jednolite sprężanie błony wymiany protonów, zmniejszając ryzyko awarii elastyczności podczas długotrwałej pracy i wspierając integrację z rozwiązaniami izolacyjnymi elektrod membranowych.

1. W procesie precyzyjnego kształtowania stożkowych płytek biegłych stosuje się ścisłą kontrolę płaskości powierzchni nośnej sprężyny dyskowej, z tolerancjami grubości przekraczającymi ogólne standardy przemysłowe;
2. Całkowicie zautomatyzowany system sortowania obciążenia całego zespołu dla produktów gotowych; odchylenie obciążenia sprężyny dyskowej w ramach tej samej partii jest kontrolowane w zakresie ±3%,znacząca poprawa ogólnej jednolitości ciśnienia wielozawigacji;
3. wymiarowy układ sterujący zamkniętą pętlą jest zaprojektowany tak, aby odpowiadał strukturze otworu pozycyjnego płyty klienta, zapewniając montaż bez zakłóceń lub tarcia poprzez przesunięcie promieniowe,zmniejszając w ten sposób wytwarzanie odpadów zużycia końcowej powierzchni.

1. Symulacja pola wielofizycznego opartej na elementach skończonych jest wykorzystywana do symulacji krzywych przemieszczania sił wielu układanych komponentów, optymalizacji stożkowego stosunku koniu sprężyń dyskowych,i zapobiegają pękaniu wywołanemu koncentracją naprężenia w ekstremalnych warunkach kompresji;
2. Powierzchnie styku sprężyny dyskowej są pokryte suchą powłoką o niskim tarciu i odporną na zużycie, która zmniejsza wzajemne straty tarcia między laminacjami, zapobiega rozlewaniu się złomu metalowego,spełnia wymagania dotyczące czystego środowiska eksploatacyjnego urządzeń do produkcji wodoru, i eliminuje potrzebę tłuszczu smarowego do montażu;
3. krzywa obciążenia jest dopasowana do określonego przez klienta zakresu siły zaciskania,znaczące zmniejszenie osłabienia schodzenia na ostatecznym poziomie kompresji i znaczne wydłużenie cyklu ponownego zaciskania śruby.

Kompletne zestawy wewnętrznych sprawozdań z badań są dostarczane jednocześnie z próbkami testowymi i produktami z serii; sprawozdania te mogą zawierać kompleksowy zestaw danych z badań, takich jak:Mikrostruktura metaloograficzna surowców, badanie twardości, krzywe charakterystyczne obciążenia/deformacji, badanie trwałości przez zmęczenie w ciągu 10 000 cykli, 1000 godzinne neutralne badania korozji przez natryskiwanie solą, badania rozluźnienia w wyniku pełzania w wysokiej temperaturze,i badania naprężenia w wyniku rozkładania się wodoruJeśli wymagane jest przeprowadzenie badań przez podmiot trzeci, możemy pomóc klientowi w koordynacji z zewnętrznymi instytucjami badawczymi w celu przeprowadzenia badań.

1. swobodne symulacje siły zaciskania stosów ogniw paliwowych, w wyniku których uzyskuje się optymalną liczbę sprężyń tarczowych i odpowiedni schemat wyboru konfiguracji;
2. Inżynierowie zapewniają wskazówki montażowe na miejscu, dostarczając standaryzowane przepływy pracy montażu kompozytu i specyfikacje kalibracji momentu obrotowego wstępnego zaciskania;
3. Bezpłatne demontaż i analiza awarii w celu wykrycia anomalii eksploatacyjnych produktu; zapewnia plan iteracji i optymalizacji procesu;
4. Ustanowienie specjalnych kanałów badawczo-rozwojowych współpracujących w celu ciągłego iteracji procesów produkcyjnych i rozwiązywania ogólnoprzemysłowych wspólnych wyzwań, takich jak ciężkoodporne wkręcanie się i rozkład wodoru.

Stosowane warunki pracy: przemysłowe systemy produkcji wodoru alkalicznego o dużej pojemności, środowiska elektrolitów o silnym poziomie alkalizmu KOH,i średnio- i długoterminowej ciągłej pracy urządzeń w stanie stałym; nadaje się do konstrukcji mocujących z śrubami wokół zbiornika elektrolizatora i w centralnym głównym punkcie sprężania, które zapewniają ciągłą kompensację wzdłużania i rozszerzania/zmniejszania cieplnego,zapewniając tym samym stabilne utrzymanie ciśnienia uszczelniającego stosów ogniw paliwowych.

• Dostępne materiały: rafinowana stal sprężynowa, stali nierdzewnej odpornej na korozję 316L
• Zalety produktu: dojrzałe rozwiązania wspierające o doskonałym stosunku kosztów do wydajności; wyższa odporność na alkalizmy; ścisła kontrola deformacji pełzania w długoterminowych warunkach pracy;obsługuje duże, stabilne dostawy na żądanie.
• Specyfikacje: Cała seria produktów obejmuje wszystkie specyfikacje średnicy zewnętrznej; obsługuje dowolną kombinację pojedynczych ogniw, konfiguracji ułożonych lub konfiguracji sparowanych;rozwiązania dopasowania na zamówienie mogą być dostarczane na podstawie konfiguracji stosu klienta.

Stosowne warunki pracy: środowiska wodorowe pod wysokim ciśnieniem, częste cykle termiczne startu i zatrzymania oraz ciągła praca pod średnim ciśnieniem;przeznaczone do długotrwałego jednolitego zaciskania systemów membranowych wymiany protonów, spełniające wymagania dotyczące zaciskania konwencjonalnych elektrolizatorów PEM i zmniejszające ryzyko awarii rozkładu elastycznego podczas długotrwałej pracy.

• Dostępne materiały: wysoce wyrafinowana wysokiej jakości stal sprężynowa specjalnej klasy, 50CrVA i stal sprężynowa ze stopu 60Si2Mn
• Zalety produktu: wyposażone w powłokę przeciwkorodową Dakro i wyposażone w standaryzowany proces obróbki powierzchni, który skutecznie odporny jest na wilgoć i erozję wywołaną przez medium;zapewnia stabilną kontrolę nad relaksem obciążenia w wysokiej temperaturze, można połączyć z rozwiązaniami do izolacji przez elektrody membranowe i oferuje doskonałą konkurencyjność cenową.
• Kompatybilne modele: Elektrolizatory wytwarzające wodór PEM o małej i średniej mocy, wysokiego napięcia; rozproszone systemy elektroliz PEM wytwarzające wodór

Stosowne warunki pracy: systemy dystrybucji wodoru AEM w małych i średnich skalach; zaprojektowane do scenariuszy, w których instalacja płyty końcowej wymaga rygorystycznych ograniczeń w zakresie przestrzeni osiowej,spełniające wymagania dotyczące lekkiego ogólnego projektu systemu.

• Materiały opcjonalne: stal nierdzewna utwardzona na opady 17-7PH
• Zalety produktu: Cienka, lekka konstrukcja umożliwia wysokie obciążenie w ograniczonych przestrzeniach, przy stabilnej wydajności zarówno w warunkach wysokiej, jak i niskiej temperatury.

Oferujemy wyspecjalizowane usługi dostosowania do zastosowań w zakresie energii wodorowej: samorządne sprężyny dyskowe, sprężyny dyskowe o izolacyjnej powłoki, wstępnie zmontowane zintegrowane zespoły sprężyny dyskowej,i ultra-ciężkich sprężynowych dyskowych niestandardowych lub niestandardowych; wspieramy rozwój początkowy dla poszczególnych próbek oraz zapewniamy równoległe symulacje obciążenia i wsparcie techniczne w zakresie łączonego doboru.

Standaryzowany proces badań na miejscu jest wykonywany bez robienia zdjęć rysunków sprzętu lub projektów konstrukcyjnych klienta; zamiast tegopoprzez zorganizowane wywiady i obserwacje na miejscu, informacje dotyczące konfiguracji układu składowania ogniw elektrolizowych, układu śrub, wstępnego obciążenia, punktów awarii i standardów badań akceptacyjnych są kompleksowo zbierane.wygenerowane jest "Raport diagnostyczny stanu pracy urządzenia", a dostosowany schemat wyboru sprężyny dyskowej.

1. Modelowanie trójwymiarowe w połączeniu z symulacją elementów skończonych wielofizyki jest stosowane do symulacji zachowania naprężenia, pełzania i charakterystyki zmęczenia sprężyń dyskowych w wysokiej temperaturze,warunki wysokiego ciśnienia i cyklu cieplnego;
2. Krzywy obciążenia wyjściowego i deformacji, optymalne schematy projektowania kompozytów i raporty weryfikacji czynników bezpieczeństwa w celu proaktywnego uniknięcia awarii sprzętu wynikającej z niewłaściwego wyboru.

1. Szybkie tworzenie prototypów: standardowe specyfikacje z krótkoterminową dostawą na miejscu; niestandardowe zamówienia na zamówienie z szybką produkcją próbek;
2. Współpracujemy z klientami w celu zakończenia pełnego pakietu testów homologacji typu dla dostawców, dostarczając kompleksowe wewnętrzne raporty z testów; w przypadku gdy wymagane jest testowanie przez stronę trzecią,zapewniamy pełną koordynację z zewnętrznymi instytucjami badawczymi w celu skrócenia cyklu audytu dostawcy klienta.

1. Wytyczne SOP montażu wyjściowego i szkolenia w zakresie przedkalibracji momentu obrotowego;
2. Zapewnienie zaleceń dotyczących wyboru urządzeń do montażu serii;
3. W trakcie fazy uruchamiania projektu przeprowadzane są regularne wizyty kontrolne w celu monitorowania długoterminowego zachowania schodzenia i danych operacyjnych o rozpadzie ciśnienia sprężyny tarczowej,umożliwiające ciągłą iteracyjną optymalizację produktu.

1. Bezpłatna analiza rozbioru uszkodzonych komponentów, dostarczająca kompleksowego planu poprawy;
2. dostosowanie się do trendów w branży w celu iteracyjnej modernizacji procesów obróbki cieplnej i obróbki powierzchni produktów;
3. Klienci naszych partnerów ramowych mają specjalistów ds. łączności technicznej, którzy zapewniają 24-godzinną odpowiedź na zapytania techniczne.

1. Odchylenie obciążenia sprężyny tarczowej jest znacznie zmniejszone, ogólna nierówność ciśnienia w całym stosie ogniw paliwowych jest znacznie zmniejszona,opór kontaktu płyty elektrodowej na jednostkę urządzenia jest obniżony, a zużycie energii eksploatacyjnej do produkcji wodoru jest zoptymalizowane;
2. W warunkach kompresji o wysokim obciążeniu granicznym znacząco zmniejsza się zakres tłumienia schodzenia w wysokiej temperaturze, cykl ponownego zaciskania śruby jest znacznie wydłużony,a roczny czas przerwy w obsłudze jest znacznie skrócony;
3. Odporna na zużycie powłoka sprężyny dyskowej skutecznie zapobiega zrzucaniu odpadów metalowych, znacznie zmniejszając awarie spowodowane zanieczyszczeniem elektrolitami lub uszkodzeniem izolacji;
4. Roztwór stopów na bazie niklu skutecznie łagodzi ryzyko złamania wywołanego delikatnością wodoru w warunkach wysokiego ciśnienia wodoru,znacząco wydłużając teoretyczną żywotność urządzenia.

1. Koszty zamówienia na jednostkę sprężyny tarczowej spadły, co zaowocowało znaczącą roczną oszczędnością materiałów w projektach masowej produkcji;
2. Znacząco zmniejsza częstotliwość wyłączeń i operacji ponownego zaciskania,dzięki czemu oszczędza się roczne koszty pracy operacyjnej i utrzymania oraz unika się strat w czasie przestoju produkcji dla każdego pojedynczego urządzenia;
3. Zmniejsza prawdopodobieństwo złamania sprężyny dyskowej i awarii wycieku uszczelnienia, zapobiegając tym samym złomowaniu sprzętu i stratom spowodowanym wypadkami związanymi z bezpieczeństwem spowodowanym średnim wyciekiem;
4. Lokalna produkcja i dostawa eliminują długodystansowe cykle logistyczne międzynarodowe, zmniejszając tym samym koszty przechowywania zapasów dla projektów.

1. koordynowanie z zespołem technicznym klienta synchronizacji parametrów warunków pracy elektrolizatora, rysunków sprzętu i standardów badań akceptacyjnych;
2. Zapewnienie rozwiązania wyboru wyjścia opartego na symulacji w celu potwierdzenia materiału sprężyny tarczowej, wymiarów i konfiguracji układania;
3. dostarczyć próbki badawcze zgodnie z planem, wraz z pełnym sprawozdaniem z wewnętrznej inspekcji zakładu;
4. Współpraca z laboratorium klienta w celu zakończenia pełnego zestawu badań typu i, w razie potrzeby, koordynacja z instytucjami badawczymi zewnętrznymi w celu uzupełnienia danych z badań;
5. przeprowadzenie porównania małych partii w maszynie i badań instalacyjnych, po których następuje ciągłe monitorowanie danych z badań eksploatacyjnych urządzeń przez 3 miesiące;
6. Wypełnienie przeglądu kwalifikacji klienta i dostawcy oraz podpisanie długoterminowej ramowej umowy dostaw.

Otwieramy wspólne kanały rozwoju dla klientów wysokiej mocy ciężkich ogniw elektrolizowych i urządzeń działających w specjalnych warunkach:

1. Obie Strony ustanawiają specjalistyczną grupę techniczną do wymiany danych dotyczących długoterminowych awarii eksploatacyjnych zestawu ogniw paliwowych;
2. Sunzo zainwestowało w zasoby badawczo-rozwojowe w celu optymalizacji procesu formowania stożkowych płatków sprężynowych, a także ich obróbki cieplnej i procesów hartowania powierzchni;
3. Klient dostarcza platformę testowania instalacji do zbierania długoterminowych danych operacyjnych eksperymentalnych dotyczących przesuwania się i zmęczenia;
4. Obie strony mogą wspólnie ubiegać się o patenty na modele użytkowe i patenty na wynalazki związane z elastycznymi komponentami opartymi na energii wodorowej i dzielić się wynikającymi z nich osiągnięciami technologicznymi;
5. Wspólnie opracowane gotowe produkty będą korzystać z pierwszeństwa w dostawach, wyłącznej ceny i wyłącznych praw do usług technicznych.

1. Producenci dużych urządzeń elektrolizatorów alkalicznych: wykorzystują wielodiametrowe centralnie napięte sprężyny laminowane, aby rozwiązać kluczowe wyzwania, takie jak wysokie obciążenie i słaba spójność obciążenia,jednocześnie zapewniając zgodność z lokalnymi łańcuchami dostaw urządzeń;
2. Dostawcy zintegrowanego sprzętu przemysłowego do produkcji wodoru:dostarczać standaryzowane rozwiązania montażowe ze śrubokrętami wyposażonymi w sprężyny dyskowe odporne na silną korozję alkaliczną i zapewniające długą żywotność, przeznaczone do wspierania dużych projektów produkcji wodoru;
3. dostawca urządzeń głowicowych elektrolizatorów PEM wysokiego ciśnienia: wykorzystuje wysokiej jakości podstawy stalowe sprężynowe w połączeniu z powłoką odporną na korozję Dacron,co sprawia, że nadaje się do środowisk wodorowych pod wysokim ciśnieniem i częstych operacji start-stop, zmniejszając w ten sposób ryzyko awarii rozkładu wodorowego;
4. Rozproszony zintegrowany system produkcji wodoru małych i średnich rozmiarów: lekkie miniaturowe sprężyny dyskowe AEM, zaprojektowane tak, aby pomieścić ciasne miejsca montażu płyt,zapewnienie długoterminowego stabilnego zaopatrzenia w produkcję masową.