Inconel718 Wellenfeder Hochtemperatur- und Korrosionsbeständig, Luft- und Raumfahrtqualität, Elastische Lösungen
Korrosionsbeständige Wellenringscheibe
,Korrosionsbeständige Wellenfeder
,8mm Wellenfeder-Unterlegscheibe
Die Luft- und Raumfahrtindustrie verlangt nach elastischen Elementen, die in extremen Hochtemperaturumgebungen eine kompromisslose Leistung bieten, und unsere Inconel718 Wellenfeder wurde entwickelt, um diese strengen Anforderungen zu erfüllen. Auch als Wellenfeder bezeichnet, verfügt diese Präzisionskomponente über einen Metallring mit präzise geformten Spitzen und Tälern, der außergewöhnliche Elastizität, Schlagfestigkeit und unübertroffene Hochtemperaturstabilität bietet.
Hergestellt aus Inconel718 – einer Nickel-Chrom-Superlegierung, die für ihre Kriechfestigkeit und mechanische Festigkeit bekannt ist – behält sie ihre strukturelle Integrität bei Betriebstemperaturen von -270 °C bis 650 °C und ist somit ideal für kritische Luft- und Raumfahrtanwendungen.
- Zugfestigkeit bis zu 1.400 MPa
- Hält dynamischen Lasten von 500 G stand
- Ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit verhindert Degradation in Heißgasumgebungen
- Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient sorgt für Dimensionsstabilität unter thermischer Wechselbelastung
Ideal für kritische Luft- und Raumfahrtanwendungen, einschließlich:
- Triebwerks-Turbinenaggregate
- Abgassysteme
- Fahrwerksmechanismen
| Durchmesserbereich | 8 mm - 400 mm |
|---|---|
| Verfügbare Typen | Standard-einschichtige geschlossene Wellenfedern und vollständig kundenspezifische Lösungen |
| Komplexe Geometrien | Mehrschichtige Stapel und konische Designs |
| Produktionstechnologie | Fortschrittliche Kaltumformtechnologie mit Wärmebehandlung |
- Dacromet-Beschichtung bietet über 1.000 Stunden Salzsprühbeständigkeit für Küsten- oder Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit
- Phosphatierung verbessert die Gleitfähigkeit und Verschleißfestigkeit
Jede Feder durchläuft eine strenge Qualitätsvalidierung, um eine optimale Leistung zu gewährleisten:
- Last-Weg-Prüfung (±2 % Toleranz)
- Ultraschall-Fehlererkennung
- Konformität mit den Luft- und Raumfahrtstandards AS9100D und AMS 5662
Unser Ingenieurteam bietet umfassende technische Unterstützung, von der FEA-Simulation (mit ANSYS) bis zur Prototypenentwicklung, um eine nahtlose Integration in Ihre Luft- und Raumfahrtsysteme zu gewährleisten.
