Printemps de compression hélicoïdal avec divers matériaux pour des environnements industriels extrêmes, y compris l'acier à haute teneur en carbone
Printemps de compression hélicoïdal avec divers matériaux pour des environnements industriels extrêmes, y compris l'acier à haute teneur en carbone
Propriétés de base
Lieu d'origine:
Sihong, Chine
Nom de la marque:
Sunzo
Certification:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Propriétés commerciales
Quantité minimum de commande:
Négociable
Prix:
Négociable
Conditions de paiement:
Négociable
Résumé du produit
Ressorts de compression hélicoïdaux haute performance conçus pour les environnements industriels extrêmes. Disponible en variantes d'acier, d'acier inoxydable et d'alliage avec certification ISO 9001. Solutions personnalisées pour les applications automobiles, aérospatiales et de machinerie lourde.
Attributs personnalisés du produit
Mettre en évidence
ressort hélicoïdal de compression 20mm
,ressorts de compression industriels de 20 mm
,ressorts à compression hélicoïdaux industriels
Matériel:
Acier
Type de charge:
Compression
Processus de production:
rouleau chaud
Forme:
Plat
Spécification:
SUS 302
Résistance à la traction:
2000 MPa
taux de corrosion:
0,01 mm/an
Résistance à la température:
300 ° C
durée de vie de la fatigue:
10 ^ 7 cycles
Tolérance dimensionnelle:
±0,05 mm
Tolérance d'angle d'hélice:
± 1 °
Température de traitement thermique:
850°C
Température de trempe:
450 ° C
niveau de dureté:
42-45 HRC
Résistance à l'humidité:
95%
Rétention du module élastique:
90%
Limite d'élasticité:
40%
Diamètre du fil:
±0,05 mm
Géométrie de la bobine:
Répartition uniforme des contraintes
Options de revêtement de surface:
Galvanoplastie, revêtement en poudre, imprégnation PTFE
Description du produit
Spécifications détaillées et caractéristiques
Ressort de compression hélicoïdal avec divers matériaux conçus pour exceller dans des environnements industriels extrêmes
Les paysages industriels modernes présentent des conditions d'exploitation difficiles qui exigent des performances spécialisées des composants mécaniques. Les ressorts de compression, en tant qu'éléments critiques des machines, sont soumis à des exigences rigoureuses : les applications marines nécessitent une résistance à la corrosion par l'eau salée, les environnements sous le capot des automobiles exigent une stabilité thermique jusqu'à 200 °C, et les machines lourdes exigent une résistance exceptionnelle à la fatigue pour des millions de cycles de charge.
Portefeuille de matériaux haut de gamme
Acier à haute teneur en carbone 1095
Résistance à la traction ultime dépassant 2000 MPa pour les applications à forte charge
Acier inoxydable 316L
Résistance supérieure à la corrosion avec un taux de corrosion maximal de 0,01 mm/an dans les tests de brouillard salin
Acier allié chrome-vanadium (Cr-V)
Conserve 90 % du module d'élasticité à 300 °C avec une durée de vie en fatigue de 10^7 cycles sous 40 % de la limite d'élasticité
Chaque matériau subit une détection de défauts par ultrasons et une analyse de la composition chimique, garantissant la conformité aux normes ASTM A228/A313.
Processus d'ingénierie avancé
Notre processus d'ingénierie intègre la modélisation CAO avancée (SolidWorks) avec l'analyse par éléments finis (ANSYS) pour optimiser la géométrie de la bobine, assurant une distribution uniforme des contraintes et éliminant les points de concentration de contraintes.
- La fabrication de précision atteint des tolérances dimensionnelles de ±0,05 mm pour le diamètre du fil et ±1° pour l'angle d'hélice
- Traitement thermique contrôlé par ordinateur, y compris la trempe à l'huile à 850 °C et le revenu à 450 °C
- Niveaux de dureté précis (42-45 HRC pour les variantes en acier à haute teneur en carbone)
Performances éprouvées sur le terrain
- Fabrication électronique : Les ressorts en acier inoxydable maintiennent une force de sortie constante dans des environnements à 95 % d'humidité
- Traitement chimique : Les ressorts en alliage nickelé offrent une résistance exceptionnelle aux acides
- Applications aérospatiales : Ressorts légers en alliage de titane pour les assemblages sensibles au poids
Soutenus par des installations de production certifiées ISO 9001:2015 et une équipe dédiée d'ingénieurs matériaux, nous proposons des solutions entièrement personnalisées, de la sélection des matériaux et des tests de charge aux options de revêtement de surface (galvanoplastie, revêtement en poudre, imprégnation PTFE), adaptées à vos paramètres d'exploitation exacts et à vos défis environnementaux.
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