エンジニアリング波ばねワッシャー 3.2mm スペース制約波ディスクばね
エンジニアリング波ばねワッシャー 3.2mm スペース制約波ディスクばね
基本プロパティ
原産地:
シホン、中国
ブランド名:
Sunzo
認証:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
取引物件
最低注文数量:
交渉可能
価格:
交渉可能
支払い条件:
交渉可能
製品概要
ウェーブ スプリングは、同等の耐荷重のコイル スプリングと比較して 40 ～ 60% のスペースを節約します。 17-7PH ステンレスやチタンなどの素材を使用して、極限環境向けに設計されています。 FEA シミュレーションと AS9100D 認定によるカスタム ソリューションが利用可能です。
製品カスタム属性
ハイライト
エンジニアリング波ばねワッシャー
,波ばねワッシャー 3.2mm
,スペース制約波ディスクばね
軸方向隙間の削減:
40~60%
波数:
1周あたり3～12波
剛性範囲:
0.5～50N/mm
レイヤー容量:
最大5層まで
材料の厚さ:
0.15-2.0mm
材料廃棄物の削減:
35％
軸方向スペース要件:
3.2mm
体重減少:
62%
疲労寿命:
≥150,000サイクル
減衰効率:
0.25臨界減衰比
抗張力:
1380MPa
使用温度範囲:
-40℃～315℃
降伏強さ:
895 MPa
予圧容量:
2.5N
荷重保持力:
250℃で90%
トルク耐性:
±5%
レーザー切断公差:
0.01mm
熱処理の温度:
500～650℃
標準構成:
200+
サイクル耐久性:
10⁸+サイクル
製品説明
詳細な仕様と特徴
省スペース用途向け波状バネエンジニアリングソリューション：コンパクト設計における性能の最大化
小型化と軽量化が重要視される現代のエンジニアリングにおいて、波状バネ（ウェーブスプリング）は、コンパクト設計用途における主要な弾性ソリューションとして登場します。従来のコイルバネとは異なり、連続した金属リングに精密に形成されたピークとバレーを特徴とする独自の平面形状は、最小限の軸方向スペースで優れた機械的性能を発揮します。
空間効率エンジニアリング
波状バネは、従来のコイルバネと比較して軸方向スペースを40〜60％削減しながら、同等の荷重支持能力を維持します。主な設計上の特徴は以下の通りです。
- 制御されたたわみプロファイル： CNC加工された波形状（円周あたり3〜12個の波）により、精密な荷重-たわみ曲線（0.5〜50 N/mmのばね定数範囲）が可能になり、微小精度での予圧調整が必要な用途に不可欠です。
- 積層構成： 多層設計（最大5層）により、ラジアルフットプリントを増やさずに荷重容量を倍増させることができ、コンパクトな油圧アクチュエータや医療機器に最適です。
- 材料利用： 最適化された応力分布を持つ薄肉構造（厚さ0.15〜2.0mm）により、コイルバネと比較して材料の無駄を35％削減します。
コンパクトシステムにおける性能上の利点
| 性能指標 | 波状バネ（厚さ0.5mm） | コイルバネ（同等荷重） | 試験規格 |
|---|---|---|---|
| 軸方向スペース要件 | 3.2mm | 8.5mm | ISO 10243 |
| 軽量化 | 62% | - | ASTM B221 |
| 疲労寿命（10⁶サイクル） | ≥150,000サイクル | ≥100,000サイクル | ASTM E466 |
| 減衰効率 | 0.25臨界減衰比 | 0.18臨界減衰比 | ISO 11015 |
過酷な環境向けの材料ソリューション
SUNZOの波状バネは、用途固有の材料で設計されており、コンパクト設計の課題に対応します。
17-7 PHステンレス鋼
高強度（引張強度1380 MPa）と耐食性を提供し、小型医療機器（動作範囲-40℃〜315℃）に適しています。
Elgiloy®
優れた疲労抵抗を持つコバルト-クロム-ニッケル合金で、10⁸サイクル以上の耐久性を必要とする航空宇宙用マイクロアクチュエータに最適です。
チタン合金グレード5
鋼鉄よりも45％軽量で、降伏強度895 MPa、重量が重要な衛星展開機構に最適です。
応用事例
半導体製造装置
厚さ0.15mmのSUS304波状バネは、ウェーハハンドリングロボットで2.5Nの予圧を提供し、エンドエフェクタの質量を28％削減します。
自動車用トランスミッション
多層インコネルX-750バネは、CVTシステムで250℃で90％の荷重保持率を維持し、コイルバネよりも55％少ないスペースを占有します。
家電製品
折りたたみ式デバイスのヒンジにカスタムテーパー波状バネを使用し、一貫したトルク出力（±5％公差）で30,000サイクル以上の開閉を実現します。
製造と品質保証
当社の精密製造プロセスは、コンパクト用途における信頼性を保証します。
- レーザーカット：医療および航空宇宙部品向けの0.01mm公差の波形プロファイリング。
- 熱処理：疲労抵抗を最適化するための真空焼戻し（500〜650℃）。
- 100％検査：波の高さの均一性と表面欠陥検出のための自動光学検査（AOI）（AS9100D準拠）。
カスタムエンジニアリングソリューションをご用意
SUNZOは、200以上の標準的な波状バネ構成（DIN 2092/2093準拠）と、独自のコンパクト設計課題に対応する迅速なカスタマイズを提供しています。当社のエンジニアリングチームは、FEAシミュレーションサービスを提供し、お客様固有の空間的制約に合わせて波形状、材料選択、荷重分布を最適化します。用途固有の技術データシートおよび材料証明書（EN 10204 3.1）については、お問い合わせください。
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