استیک بهار دیسک دقیق با نیروی فشرده سازی محوری بالا برای اسپیندل های CNC ساخته شده از ماده 51CrV4
استیک بهار دیسک دقیق با نیروی فشرده سازی محوری بالا برای اسپیندل های CNC ساخته شده از ماده 51CrV4
خلاصه محصول
پشته های فنری دیسکی دقیق برای دوک های CNC و گیره. نیروی محوری بالا در فضاهای فشرده. فولاد 51CrV4، تحمل نیرو ± 5٪، عمر چرخه 1M+. نگهداشتن ابزار مطمئن و سطح عالی را تضمین میکند.
ویژگی های سفارشی محصول
برجسته کردن
51CrV4 استیک بهار دیسک دقیق
,استیک اسپرینگ دیسک دقیق CNC Spindle
مواد اولیه:
51CrV4 (DIN 1.8159)
تحمل نیرو:
± 5٪ یا محکم تر
قطر داخلی:
4.2 میلی متر تا 200.0 میلی متر
زندگی خستگی:
1,000,000 چرخه
محدوده انحراف:
50 تا 75 درصد قد کل
درمان سطحی:
تیر خورده
توزیع بار:
بار مکانیکی یکنواخت
جریان محوری:
به حداقل رساندن
میرایی لرزش:
لرزش های میکرو تضعیف شد
پیکربندی سکته مغزی:
انباشته شدن چهره به چهره
نیروی بستن:
محوری بالا
عملیات حرارتی:
خودکار پیشرفته
مهر زنی دقیق:
خودکار پیشرفته
بهینه سازی مواد:
گاز زدایی با خلاء
پایداری دینامیکی:
تقویت شده
پیش بار بلبرینگ:
دقیق
دور در دقیقه بالا:
کاهش تولید گرما
پایان سطح:
قطعه کار برتر
زندگی یاتاقان دوکی:
تمدید شده
پیکربندی پشته:
پشته سری
توضیحات محصول
مشخصات و ویژگیهای دقیق
استیک بهار دیسک دقیق برای اسپندل های ماشین آلات و سیستم های قفل
برای مراکز ماشینکاری CNC با سرعت بالا، دقت و دقت تکرار پذیر قابل مذاکره نیست.جیانگسو سانژونگ Elastic Technology Co., Ltd.تولید فرکانس بالااستیک بهار دیسکمجموعه هایی که برای اسپندل های دستگاه ابزار، دستگاه های خودکار تغییر ابزار (ATC) و مکانیسم های قفل قطعات مورد کار طراحی شده اند.این استیک های بهار تخصصی در فضاهای محدود، نیروی فشرده محوری بالایی را به ارمغان می آورند.، اطمینان حاصل شود که نگهدارنده ابزار در طول فرش سنگین، حفاری و چرخش به طور ایمن قفل می شود.
+----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
سیریای پیکربندی استیک.
٠ ٠
قرار دادن حوله ها رو به رو، کل ضربه را چند برابر می کند.
در حالی که بار را برابر یک دیسک واحد نگه می دارد.
٠ ٠
٬٬٬٬٬٬٬٬
٠ ٠ ٠ ٠
♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪♪
٬٬٬٬٬٬٬٬٬٬
٠ ٠ ٠ ٠
٬٬٬٬٬٬٬٬٬
٠ ٠
مزیت اصلی: برای میله های کشیدن ابزار CNC که نیاز به زمان طولانی دارند، مناسب است.
ضربه خطی برای آزاد کردن و درگیر کردن نگهدارنده ابزار به آرامی.
٠ ٠
+----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ثبات پویا یک اسپندل ابزار به طور مستقیم به کیفیت عناصر فاضلاب داخلی آن بستگی دارد.تأسیسات تولیدی ما از تکنولوژی های پیشرفته پردازش حرارتی خودکار و چاپ دقیق استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که هر دیسک فردی در مجموعه بار مکانیکی را به طور یکنواخت تقسیم می کنداین توزیع یکنواخت از فرسایش نامتناسق جلوگیری می کند، جریان محوری را به حداقل می رساند و ریزش های میکرو را کاهش می دهد، که منجر به پایان سطح workpiece و طول عمر دراز مدت است.
برنامه های مشتری هدف
- لوله های کششی مرکز ماشینکاری CNC:برای حفظ تنش ثابت روی دکمه های نگهدارنده، برای اطمینان از تعامل امن نگهدارنده ابزار.
- سیستم های چک قدرت:یکپارچه شده در چک های نیروی هیدرولیک یا پنوماتیک برای ارائه فشار فشرده مکانیکی.
- اسپیندل های چرخش با سرعت بالا:استفاده می شود برای استفاده از بار گیری های دقیق، کاهش تولید گرما و لرزش در RPM های بالا.
مشخصات فنی و پارامترهای محصول
مواد اولیه:پریمیوم 51CrV4 (DIN 1.8159) ، بهینه سازی شده از طریق تخلیه خلاء برای طول عمر خستگی بالا.
پروفایل تحمل نیروی:در محدوده های سختگیرانه (± 5٪ یا بیشتر) از طریق آزمایش بار الکترونیکی خودکار نگهداری می شود.
محدوده قطر داخلی (ID):ماشینکاری شده برای قرار دادن میله های رباط از 4.2 mm تا 200.0 mm.
درجه عمر خستگی:براي بيشتر از 1 سال تضمين شده000،000 چرخه تغییر ابزار در محدوده های انحرافی توصیه شده (بین 50٪ و 75٪ از کل ارتفاع).
بهبود تعادل سطح:سطح های شات-پین شده برای وارد کردن فشارهای باقیمانده فشرده سازی، جلوگیری از میکرو ترک و شکست زودرس خستگی.
محصولات مرتبط
