Automatisierte Produktion von Schraubenfedern mit Toleranzen von ±0,005 mm und Industrie 4.0-Integration für 5 Millionen Federn/Monat
Automatisierte Produktion von Schraubenfedern mit Toleranzen von ±0,005 mm und Industrie 4.0-Integration für 5 Millionen Federn/Monat
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort:
Sihong, China
Markenbezeichnung:
Sunzo
Zertifizierung:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge:
Verhandelbar
Preis:
Verhandelbar
Zahlungsbedingungen:
Verhandelbar
Produktübersicht
Automatisierte Schraubenfedern liefern Toleranzen von ±0,005 mm und eine Ausbeute von 99,7 % beim ersten Durchgang. Industrie 4.0-Produktion mit 15-minütigen Umstellungen, ISO 9001-zertifiziert, unterstützt die Automobil-, Elektronik- und Geräteherstellung.
Produktanpassungsattribute
Hervorheben
zylindrische Schraubendruckfeder
,50 HRC Schraubenfeder
,50 HRC Druckfeder
Maßtoleranz:
±0,005 mm
Lastvariation:
<2%
Produktionskapazität:
5 Millionen/Monat
Zykluszeit:
0.8 Sekunden
Ertrag im ersten Durchgang:
99,7%
Umstellung Zeit:
15 Minuten
Drahtdurchmesserbereich:
0,5 mm-12 mm
Härtebereich:
45-50 HRC
Temperaturkontrolle:
±3°C
Produktionsverfügbarkeit:
99,9 %
Inspektionsgeschwindigkeit:
1.200 Teile/Min
Durchmesserüberwachung:
±0,001 mm
Automobilindustrie:
600 Teile/Min
Durchmesser der Mikrofeder:
0,15 mm
Vorlaufzeit:
48 Stunden
Jährliche Produktion:
120 Millionen
Produktionslinien:
8
Prüfung der Spulengeometrie:
1.200 Teile/Min
Materialrückverfolgbarkeit:
Barcodesystem
CNC-Achsen:
12-Achsen
Produktbeschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
Automatisierte Produktion Helical Spring: Konstruktionskonsistenz und Effizienz für die Produktion in großen Mengen
In high-volume manufacturing environments—from automotive component production to consumer electronics assembly—compression spring consistency and production efficiency directly impact supply chain reliability and product qualityUnsere automatisierten Spiralfedern liefern durch Industrie 4.0 integrierte Produktionssysteme, die Roboter-Automatisierung, KI-gesteuerte Qualitätskontrolle,und Hochgeschwindigkeits-CNC-Wicklungstechnologie.
Fortgeschrittene Produktionstechnik
Unser fortschrittliches Produktions-Ökosystem erzielt Dimensionstoleranzen von ± 0,005 mm über 100.000+ Stückchargen,mit einer Lastleistungsschwankung von weniger als 2%Der Herstellungsprozess weist folgende Merkmale auf:
- 12-Achsen-CNC-Wicklungsmaschinen (Torsion Tech TT-9000-Serie) mit Echtzeit-Laserdurchmesserüberwachung (Genauigkeit ± 0,001 mm)
- Inline-Vision-Inspektionssysteme zur Kontrolle der Geometrie der Spule mit 1200 Teilen pro Minute
- Digitale Zwillingsplattform zur Synchronisierung von CAD/FEA-Designs (SolidWorks 2024) mit Produktionsparametern
- Automatisierte Offset-Anpassungen der Werkzeuge bei Materialvariationen
Produktionsleistungskennzahlen
Produktionskapazität
5 Millionen Quellen/Monat
Zykluszeit
00,8 Sekunden pro Feder
Erste Ausbeute
990,7%
Effizienz der Umstellung
15-minütige Übergänge
Automatisierte Prozessintegration
Unsere vollautomatisierten Produktionslinien umfassen ein Roboterarm zum Laden/Entladen mit Barcode-Rückverfolgbarkeit, um eine vollständige Losverfolgung vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt zu gewährleisten.Die Wärmebehandlung erfolgt in kontinuierlichen Maschen-Gürtelöfen mit präziser Temperaturprofilierung (± 3°C) und Stickstoffatmosphärenkontrolle.Die Postverarbeitungsanlagen integrieren eine automatisierte Schuss-Peening-, Passivierungs- und Schmier-Anwendung, die alle von IoT-Sensoren für die Einhaltung der ISO 9001:2015 überwacht werden..
Branchenbezogene Lösungen
- Automobilindustrie:Hochgeschwindigkeitsfertigung von Ventilfedern (Durchmesser von 1,2 mm) mit 100%iger Belastung bei 600 Teilen/min
- Elektronik:Herstellung von Mikrofedern (0,15 mm Draht) mit automatisierter optischer Inspektion für Verbindungen von Medizinprodukten
- Geräte:Spezielle Torsionsfedern mit automatisierter Endformung zur Unterstützung der rund um die Uhr auslösenden Produktion
Operative Exzellenz:Unterstützt von einem intelligenten Betriebsteam mit mehr als 15 Jahren Erfahrung in der Automobilfertigung bieten wir flexible Produktionsmodelle an, einschließlich JIT-Lieferung mit 48-Stunden-Lead-Zeiten und VMI-Programmen.Unsere MES bietet Echtzeit-Orderverfolgung und vorausschauende WartungswarnungenMit über 200 automatisierten Produktionszellen weltweit beliefern wir mehr als 30 Fortune-500-Hersteller,Bereitstellung von mehr als 120 Millionen Quellen pro Jahr ohne größere Qualitätsprobleme.
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