Zautomatyzowana produkcja sprężyn śrubowych z tolerancjami ±0,005 mm i integracją Przemysłu 4.0 dla 5 milionów sprężyn/miesiąc
Zautomatyzowana produkcja sprężyn śrubowych z tolerancjami ±0,005 mm i integracją Przemysłu 4.0 dla 5 milionów sprężyn/miesiąc
Podstawowe właściwości
Miejsce pochodzenia:
Sihong, Chiny
Nazwa marki:
Sunzo
Certyfikacja:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Nieruchomości handlowe
Minimalna ilość zamówienia:
Zbywalny
Cena:
Zbywalny
Warunki płatności:
Zbywalny
Podsumowanie produktu
Zautomatyzowane sprężyny śrubowe zapewniają tolerancję ± 0,005 mm i wydajność przy pierwszym przejściu na poziomie 99,7%. Produkcja Przemysłu 4.0 z 15-minutowymi przezbrojeniami, z certyfikatem ISO 9001, wspierająca produkcję motoryzacyjną, elektroniczną i AGD.
Atrybuty niestandardowe produktu
Podkreślić
spiralna sprężyna naciskowa
,sprężyna śrubowa 50 HRC
,Sprężyna dociskowa 50 HRC
Tolerancja wymiarowa:
±0,005 mm
Zmienność obciążenia:
<2%
Zdolność produkcyjna:
5 milionów miesięcznie
Czas cyklu:
0,8 sekundy
Wydajność przy pierwszym przejściu:
99,7%
Czas zmiany:
15 minut
Zakres średnicy drutu:
0,5 mm-12 mm
Zakres twardości:
45-50 HRC
Kontrola temperatury:
±3°C
Czas sprawności produkcyjnej:
99,9%
Prędkość kontroli:
1200 części/min
Monitorowanie średnicy:
± 0,001 mm
Produkcja samochodów:
600 części/min
Średnica mikrosprężyny:
0,15 mm
Czas realizacji:
48 godzin
Coroczna produkcja:
120 milionów
Linie produkcyjne:
8
Kontrola geometrii cewki:
1200 części/min
Identyfikowalność materiałów:
System kodów kreskowych
Osie CNC:
12-osiowy
Opis produktu
Szczegółowe specyfikacje i cechy
Zautomatyzowana Produkcja Sprężyn Helikalnych: Spójność i Wydajność Inżynieryjna dla Produkcji Wielkoseryjnej
W środowiskach produkcji wielkoseryjnej – od produkcji komponentów motoryzacyjnych po montaż elektroniki użytkowej – spójność sprężyn dociskowych i wydajność produkcji bezpośrednio wpływają na niezawodność łańcucha dostaw i jakość produktu. Nasze zautomatyzowane sprężyny helikalne zapewniają niezrównaną precyzję na dużą skalę dzięki zintegrowanym z Przemysłem 4.0 systemom produkcyjnym, które łączą automatyzację robotyczną, kontrolę jakości opartą na sztucznej inteligencji i szybką technologię nawijania CNC.
Zaawansowana Technologia Produkcji
Nasz zaawansowany ekosystem produkcyjny osiąga tolerancje wymiarowe ±0,005 mm w partiach ponad 100 000 sztuk, ze zmiennością parametrów obciążenia poniżej 2% – przewyższając ręczne metody produkcji o 85% pod względem wskaźników spójności. Proces produkcyjny obejmuje:
- 12-osiowe maszyny do nawijania CNC (seria Torsion Tech TT-9000) z monitorowaniem średnicy laserowej w czasie rzeczywistym (dokładność ±0,001 mm)
- Systemy inspekcji wizyjnej w linii sprawdzające geometrię zwojów z prędkością 1200 sztuk na minutę
- Platforma cyfrowego bliźniaka synchronizująca projekty CAD/FEA (SolidWorks 2024) z parametrami produkcji
- Automatyczne korekty przesunięcia narzędzi w celu uwzględnienia zmian partii materiału
Wskaźniki Wydajności Produkcji
Wydajność Produkcji
5 milionów sprężyn/miesiąc
Czas Cyklu
0,8 sekundy na sprężynę
Wskaźnik Jakości przy Pierwszym Przejściu
99,7%
Efektywność Zmiany Produkcji
15-minutowe przejścia
Zautomatyzowana Integracja Procesów
Nasze w pełni zautomatyzowane linie produkcyjne obejmują ładowanie/rozładowywanie za pomocą ramion robotycznych z możliwością śledzenia kodów kreskowych, zapewniając pełne śledzenie partii od surowca do produktu gotowego. Obróbka cieplna odbywa się w ciągłych piecach z taśmą siatkową z precyzyjnym profilowaniem temperatury (±3°C) i kontrolą atmosfery azotowej, osiągając jednolitą twardość (45-50 HRC). Stanowiska postprodukcyjne integrują zautomatyzowane śrutowanie, pasywację i aplikację smarowania – wszystko monitorowane przez czujniki IoT w celu zapewnienia zgodności z normą ISO 9001:2015.
Rozwiązania Specyficzne dla Branży
- Motoryzacja: Produkcja sprężyn zaworowych (średnica drutu 1,2 mm) z 100% testowaniem obciążenia przy 600 sztukach/min
- Elektronika: Produkcja mikrosprężyn (drut 0,15 mm) z automatyczną inspekcją optyczną dla złączy urządzeń medycznych
- Urządzenia AGD: Niestandardowe sprężyny skrętne z automatycznym formowaniem końcówek, wspierające produkcję 24/7 bez nadzoru
Doskonałość Operacyjna: Wspierani przez zespół operacyjny inteligentnej fabryki z ponad 15-letnim doświadczeniem w produkcji motoryzacyjnej, oferujemy elastyczne modele produkcji, w tym dostawy JIT z 48-godzinnymi terminami realizacji i programy VMI. Nasz system MES zapewnia śledzenie zamówień w czasie rzeczywistym i alerty dotyczące konserwacji predykcyjnej, zapewniając 99,9% czasu pracy produkcji. Posiadając ponad 200 zautomatyzowanych komórek produkcyjnych na całym świecie, dostarczamy produkty dla ponad 30 producentów z listy Fortune 500, dostarczając ponad 120 milionów sprężyn rocznie bez poważnych incydentów jakościowych.
Powiązane produkty
