Automotive Veer in 51CrV4 Chroom-Vanadium Staal met Dynamische Belastingstest ISO 19582 en Precisie Warmtebehandeling
Automotive Veer in 51CrV4 Chroom-Vanadium Staal met Dynamische Belastingstest ISO 19582 en Precisie Warmtebehandeling
Basis eigenschappen
Plaats van herkomst:
Sihong, China
Merknaam:
Sunzo
Certificering:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Handelsgoederen
Minimale bestelhoeveelheid:
Bespreekbaar
Prijs:
Bespreekbaar
Betalingsvoorwaarden:
Bespreekbaar
Productoverzicht
Nauwkeurig ontworpen drukveren voor de ophanging van auto's. Gemaakt van duurzaam 51CrV4-staal of lichtgewicht titanium. IATF 16949 gecertificeerd met aangepaste opties. Verbetert het rijcomfort, de veiligheid en de voertuigstabiliteit.
Product aangepaste attributen
Markeren
automotive schroefveer
,autocompressieve veer
,50 hrc schroefveer
Vooruitgang van de lenterente:
Lineair, progressief of degressief
Gewichtsbereik voertuig:
1,2-3,5 ton
Opschortingsarchitecturen:
MacPherson-veerpoot-, multi-link- of torsieas
Stijfheidstolerantie:
±3%
Afbuigingswaaier:
5-150 mm
Strengte van het materiaal:
1800-2000 MPa
Vermoeidheidscycli:
10⁶ bij 45% van de uiteindelijke belasting
Temperatuurstabiliteit:
-40°C tot 150°C
Gewichtsvermindering:
35% lichter dan staal
Retentie van elastische modulus:
95% over 500.000 cycli
Draaddiameter:
822mm
Toonnauwkeurigheid:
±0,1 mm
Drukrestspanning:
600 mpa
Levensverlenging door vermoeidheid:
200%
Hardheid:
45-50 HRC
Dikte van de coating:
50-80 μm
Corrosiebestendigheid:
1000 uur zoutnevel
Dynamisch belastingsbereik:
10-2000N
Nauwkeurigheid laden:
±1%
NVH-niveau:
≤65dB bij 60 km/u
Productbeschrijving
Gedetailleerde specificaties en kenmerken
Compressieve Veer voor Autovering: Ontworpen voor Dynamisch Comfort en Veiligheidsoptimalisatie
In de moderne autotechniek vormt het veersysteem de kritieke interface tussen voertuigdynamiek en rijervaring, waarbij compressieve veren de mechanische kern vormen. Onze compressieve veren voor autovering zijn precisie-ontworpen om drie kritieke prestatieparameters in evenwicht te brengen: rijcomfort, stabiliteit van de wegligging en duurzaamheid – met meetbare verbeteringen in de voertuigveiligheid en rijderstevredenheid.
Engineering & Ontwerp
Door gebruik te maken van geavanceerde CAD (CATIA V5) en FEA (ABAQUS) simulaties, optimaliseert ons engineeringteam de veerkarakteristiek (lineair, progressief of degressief) en de spoelvorm om specifieke voertuiggewichten (1,2-3,5 ton) en veersystemen (MacPherson-veerpoot, multilink of torsieas) te accommoderen. Deze computationele aanpak garandeert 98% correlatie tussen gesimuleerde en reële prestaties, met een stijfheidstolerantie van ±3% over het gehele doorbuigingsbereik (5-150 mm).
Premium Materialen
Vervaardigd uit premium materialen geselecteerd voor duurzaamheid van automobielkwaliteit:
- 51CrV4 chroom-vanadiumstaal (SAE J2277 standaard) met een treksterkte van 1800-2000 MPa, dat 10⁶ vermoeiingscycli biedt bij 45% van de ultieme belasting
- Silicium-chroomstaal (ASTM A231) voor verbeterde temperatuurstabiliteit (-40°C tot 150°C) in hoogwaardige toepassingen
- Titaanlegering (Ti-6Al-4V) voor gewichtsreductie (35% lichter dan staal) in elektrische voertuigen, met behoud van 95% elasticiteitsmodulusbehoud over 500.000 cycli
Productieproces
Ons productieproces integreert toonaangevende technologieën:
- CNC-wikkelen met 6-assige servobesturing (draaddiameter 8-22 mm, spoednauwkeurigheid ±0,1 mm)
- Geautomatiseerd spanningsverstevigen (0,2 mm glasparelmedia) om 600 MPa compressieve restspanning te induceren, waardoor de vermoeiingslevensduur met 200% wordt verlengd
- Precisie-warmtebehandeling (850°C austenitisatie, olie-quenching, 420°C ontlaten) voor uniforme hardheid (45-50 HRC)
- Kogelstralen gevolgd door poedercoating (50-80 µm dikte) voor corrosiebestendigheid die 1000 uur zoutsproeitest (ASTM B117) overschrijdt
Prestatievalidatie
Uitgebreide tests garanderen optimale prestaties:
- Dynamische belastingsproeven (10-2000 N krachtbereik) met ±1% nauwkeurigheid per ISO 19582
- Wegsimulatieproeven (MTS 329 wegdekprofiel) voor 200.000 km duurzaamheid
- NVH-analyse (≤65 dB bij 60 km/u) om door veren veroorzaakt geluid te minimaliseren
- Impacttesten (100G acceleratie) om structurele integriteit te garanderen tijdens zware rijomstandigheden
Veldvalidatie & Voordelen
Veldvalidatie met grote autofabrikanten toont tastbare voordelen aan: Een Europese OEM rapporteerde een reductie van 18% in cabinevibraties (4-8 Hz frequentiebereik) en een verbetering van 12% in bochtstabiliteit na implementatie van onze progressieve veren. Voor elektrische voertuigen droegen onze lichtgewicht titanium veren bij aan een verlengde actieradius van 4,2 km door reductie van de onafgeveerde massa.
Maatwerkopties
Wij bieden volledige maatwerkopties voor veersystemen (voor/achter, passief/actief), inclusief variabele veerkarakteristieken, speciale eindconfiguraties (haak, vlak of zwenkend) en coatingopties (elektroforetisch, PTFE of e-coating).
Kwaliteitsborging:Ondersteund door IATF 16949-certificering en PPAP-documentatie, voldoen onze veren aan de strenge kwaliteitseisen van automotive Tier 1-leveranciers. Met een wereldwijde productievoetafdruk (Duitsland, China, Mexico) garanderen we 99,7% tijdige levering en bieden we technische ondersteuning via ons netwerk van specialisten in veersystemen.
Of het nu gaat om personenauto's, bedrijfsvoertuigen of race-toepassingen, onze compressieve veren herdefiniëren de balans tussen comfort, veiligheid en duurzaamheid in autoveringsystemen.
Gerelateerde producten
