Modern endüstrinin temel sektörlerinde, havacılıkta yüksek hassasiyetli transmisyondan yeni enerji araçlarında güçlü frenlemeye kadar, disk yayları kompakt yapıları nedeniyle vazgeçilmez bir rol oynamaktadır.Yüksek yük taşıma kapasitesiÇin'in esnek parça endüstrisinde önde gelen bir işletme olarak,Sunzo BaharıHer zaman teknolojik yenilik yoluyla ürün yükseltmelerini teşvik etmeye kararlı olmuştur.
Belirli uygulama senaryolarında, disk yayları, daha büyük eksenel hareket yükleri ve daha düşük kuvvet değerleri ile yüksek sertlik yerine daha fazla esneklik gerektirir.Geleneksel disk yayları genellikle bu gereksinimleri karşılayamıyorÇukurlu disk yayları bu tür ihtiyaçları karşılayabilse de, üretimleri damgalama ve ısı işleme gibi karmaşık süreçleri içerir, bu da düşük verim oranları ve önemli bir israfla sonuçlanır.Bu da maliyet kontrolünü zorlaştırıyorBu teknik zorlukları çözmek için, çelik tel disk yayları için bir üretim yöntemi öneriyoruz: telin soğuk vallasyon yoluyla tekrar tekrar diske dönüştürülmesi,Sonra uçları kaynaştırıp tam bir kelebek yayı oluşturur.Bu yaklaşım, yukarıda belirtilen teknik sorunları etkili bir şekilde çözüyor.
Şekil 1 Geleneksel disk yayının ve çelik tel disk yayının kuvvet değeri eğrisinin karşılaştırılması
-Hizmet diski yayının kuvvet değeri eğrisi
Geleneksel disk yayının kuvvet değeri eğrisi
Bu makalede, tel çekilmiş disk yayının üretim süreci incelenecek ve çekim şekillendirilmesinden düşük sıcaklıklı temperasyona kadar, temel süreç zincirine odaklanacak.ve bir dizi derin optimizasyon ve inovasyon önlemleri yürütmek.
Şekil 2 Bir tel disk yayının yapısının şematik şeması
We have abandoned traditional single-mold designs and adopted digital simulation technology based on finite element analysis (FEA) to pre-calculate the wire's flow trajectory and stress concentration points during bendingSonuçta elde edilen yüksek hassasiyetli ilerleyici ölçekleme, şekillendirme süreci boyunca tekdüze gerginlik dağılımını sağlar ve mikro çatlak ve gerginlik kaynağındaki gerginlik konsantrasyonu riskini etkili bir şekilde azaltır..
Ek olarak, gerçek zamanlı olarak soğuk yuvarlama parametrelerini dinamik olarak ayarlamak için dinamik bir basınç telafi sistemi uygulanmıştır.Küçük malzeme parti değişikliklerinden kaynaklanan dalgalanmaları etkili bir şekilde telafi etmekBu, her tel disk yayının tasarımda belirtilen yüksek hassasiyet standartlarını karşılamak için başlangıç şeklini elde etmesini sağlar.
Şekil 3. Çelik telin dikdörtgen yüzeye bükülmesinin yapı şeması
Farklı tel çapları ve malzemeler için, kritik kesimler için optimal R oranını (eğme yarıçapı) yeniden tanımladık.Biz önemli ölçüde dış tarafında en yüksek gerilme gerilimini ve bükme iç tarafında en yüksek basınç gerilimini azalttık, bu da çapraz kesim boyunca daha eşit bir stres dağılımına ve yayın yorgunluk direncinin önemli ölçüde iyileştirilmesine neden olur.
Tekrarlanan bükme şekillendirme ve soğuk yuvarlama sonrası, tam çelik tel disk yayı nihayet kaynaklanır.Bu rahatlamanın başlıca nedeni nedir?Dolayısıyla, harmanlama işlemi sadece bir stres ortadan kaldırma değildir.Ama aynı zamanda ürünün istikrarlı performansını sağlamak için önemli bir adım.
Geniş deneysel verilerle, "tek boyutlu" kalınlaştırma yaklaşımını terk ettik.Çeşitli malzemelerden çelik tel disk yayları için özel düşük sıcaklıklı ısıtma parametreleri oluşturduk (e. örneğin, piyano çelik tel, yağla söndürülmüş kalınlaştırılmış çelik tel) ve tel çapları.malzemenin temel esnekliğini ve sertliğini korurken zararlı stresleri etkili bir şekilde ortadan kaldırırızGüç ve sertlik arasında en iyi dengeyi elde eder.
Temperasyon sırasında çeşme yüzeylerinde oksidasyonu ve dekarbürizasyonu önlemek için, kontrollü atmosfer koruma temperasyon fırınlarını tam olarak kullanıyoruz.Bu işlem, yay yüzey malzemelerinin saflığını sağlar., yüzey bozulmasının yorgunluk çatlaklarının kaynağı olmamasını önler ve böylece ürünün uzun süreli istikrarlı kullanım ömrünü ve tutarlı mekanik özelliklerini garanti eder.
"Eğitme ve ısıtma" temel süreç zincirinin sistematik olarak optimize edilmesiyle çelik tel disk yayı kalitede bir iyileşme elde etti:
- Daha yüksek yük doğruluğu: Yüksek hassaslıklı montajın sıkı gereksinimlerini karşılayan yük sapma oranı% ± 5 içinde kontrol edilir.
- Üstün gevşeme karşıtı performans: Uzun süreli yük testleri,% 30'dan fazla kullanım ömrünü uzatarak önemli ölçüde azaltılmış yük bozulma oranlarını göstermektedir.
- Daha istikrarlı performans: Yüksek frekanslı titreşimler ve aşırı sıcaklık dalgalanmaları altında tutarlı elastik telafi yeteneğini korur.
Genişletilmiş uygulanabilirlik: Optimize edilen süreç, ürünlerimizin daha zorlu endüstriyel uygulamaları kolayca ele almasını sağlar.
Gerçek zanaat en ince ayrıntılarda parlıyor ve mükemmellik titiz zanaat ile şekillendiriliyor.İki temel işlemin derinlemesine araştırılması ve iyileştirilmesiSunzo BaharıTeknoloji Co., Ltd.'nin ürün kalitesine olan uzlaşmaz taahhüdüne inanıyoruz.
SeçimSunzo.Son derece gelişmiş üretim süreçleri ve sıkı bir kalite sistemi ile ürünlerinize kritik dayanıklılık sağlamayı taahhüt ediyoruz.
