현대 산업의 핵심 부문에서, 항공우주에서의 고정도 변속기에서 새로운 에너지 차량의 강력한 브레이킹에 이르기까지, 디스크 스프링은 그들의 컴팩트 구조로 인해 필수적인 역할을 합니다.높은 부하 운반 능력, 그리고 우수한 변형 회복 특성. 중국의 탄력 부품 산업의 선도 기업으로서,선조 스프링항상 기술 혁신을 통해 제품 업그레이드를 추진하는 데 최선을 다했습니다.
특정 응용 시나리오에서 디스크 스프링은 높은 딱딱성보다는 더 큰 축적 운동 부하와 낮은 힘 값으로 향상된 유연성을 요구합니다.일반 디스크 스프링은 종종 이러한 요구 사항을 충족시키지 못합니다.슬로트 디스크 스프링이 이러한 요구를 충족시킬 수 있지만 제조에는 스탬핑 및 열처리와 같은 복잡한 과정이 포함됩니다.이는 비용 통제를 복잡하게 만듭니다.이러한 기술적 과제를 해결하기 위해, 우리는 강철 실라 디스크 스프링을 제조하는 방법을 제안합니다.그리고 끝을 굽혀서 완전한 나비 스프링을 만듭니다.이 접근법은 앞서 언급한 기술적 문제를 효과적으로 해결합니다.
그림 1 전통적인 디스크 스프링과 강철 와이어 디스크 스프링의 힘 값 곡선의 비교
- 와이어 디스크 스프링의 힘 값 곡선
전통적인 디스크 스프링의 힘 값 곡선
이 논문에서는 철로 당겨진 디스크 스프링의 제조 프로세스를 탐구하고, 요약하면, 구부러진 모양에서 낮은 온도 템퍼링에 이르기까지, 핵심 프로세스 체인에 초점을 맞추고,그리고 일련의 깊은 최적화와 혁신 조치를 수행.
그림 2 와이어 디스크 스프링의 구조의 스케마
We have abandoned traditional single-mold designs and adopted digital simulation technology based on finite element analysis (FEA) to pre-calculate the wire's flow trajectory and stress concentration points during bending그 결과 고 정밀성 점진적 도는 형성 과정 전체에 균일한 스트레스 분포를 보장하고, 효과적으로 마이크로 균열과 스트레스의 위험을 줄입니다.
또한 동적 압력 보상 시스템이 구현되어 실시간으로 동적으로 냉 굴착 매개 변수를 조정합니다.소량의 재료 팩 변동으로 인한 변동을 효과적으로 상쇄합니다.이것은 각 철 디스크 스프링이 설계에 명시된 높은 정밀 표준을 충족하기 위해 초기 모양을 달성하도록 보장합니다.
그림 3. 직사각형 표면에 구부러진 철도의 구조 도표
다른 와이어 지름과 재료에 대해, 우리는 최적의 R 비율 (굽기 반지름) 을 재정의했습니다.우리는 눈에 띄게 굽기 바깥쪽의 최고 팽창 스트레스와 굽기 안쪽의 최고 압축 스트레스를 줄였습니다, 그 결과 횡단선 전체에 더 균일한 스트레스 분포와 봄의 피로 저항의 실질적인 향상.
반복 된 구부러진 형성 및 차가운 롤링 후, 전체 철 철 원반 스프링은 마침내 용접됩니다. 스프링 내부에 복잡하고 불안정한 처리 스트레스가 있습니다.이 조약의 주요 이유는 무엇일까요?따라서 템퍼링 처리는 단순한 스트레스 제거뿐만 아니라또한 제품 안정적인 성능을 제공하기 위한 핵심 단계입니다.
우리는 "일방식" 온화 접근 방식을 포기했습니다. 광범위한 실험 데이터를 통해,우리는 각종 재료의 철강 와이어 디스크 스프링에 맞춤형 낮은 온도 템퍼링 매개 변수를 설정 (e예를 들어, 피아노 스틸 와이어, 오일 소화 템퍼드 스틸 와이어) 및 와이어 지름.우리는 물질의 본질적인 탄력성과 강도를 유지하면서 해로운 스트레스를 효과적으로 제거합니다., 강도와 견고함 사이의 최적의 균형을 달성합니다.
템퍼링 도중 스프링 표면에 산화와 탈탄화 를 방지 하기 위해, 우리는 통제 된 대기 보호 템퍼링 오븐을 완전히 활용 합니다.이 과정은 스프링 표면 재료의 순수성을 보장, 표면 붕괴가 피로 균열의 원천이되는 것을 방지하고 따라서 제품의 장기적인 안정적인 서비스 수명과 일관된 기계적 특성을 보장합니다.
"굽기 및 템퍼링"의 핵심 공정 사슬의 체계적인 최적화를 통해, 강철 철 도스크 스프링은 질적 향상을 달성했습니다:
- 더 높은 부하 정확성: 부하 오차 비율은 ±5% 내에서 제어되며 고정밀 조립의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
- 우수한 반완성 성능: 장기적인 부하 테스트는 부하 붕괴율을 현저하게 감소시키고 서비스 수명을 30% 이상 연장합니다.
- 더 안정적인 성능: 고주파 진동 및 극심한 온도 변동 하에서 일관된 탄력 보상 능력을 유지합니다.
확장 적용 가능성: 최적화 된 프로세스 덕분에 우리의 제품은 더 까다로운 산업 응용 프로그램을 쉽게 처리 할 수 있습니다.
진정한 수공예술은 가장 세밀한 세부사항에 빛을 비추고 있으며, 우수한 수공예술은 정밀한 수공예술에 의해 만들어집니다.두 가지 핵심 프로세스의 심층 탐구와 정제선조 스프링우리는 예외적인 제품이 모든 제조 단계의 궁극적인 정제에서 비롯된다고 굳게 믿습니다.
선택선조우리는 첨단 제조 공정과 엄격한 품질 시스템을 통해 중요한 탄력성을 가진 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
