Dans les principaux secteurs de l'industrie moderne, de la transmission de haute précision dans l'aérospatiale au freinage puissant dans les véhicules à énergie nouvelle, les ressorts à disque jouent un rôle indispensable en raison de leur structure compacte.capacité de charge élevéeEn tant qu'entreprise leader dans l'industrie chinoise des composants élastiques,La source de Sunzoa toujours été engagé à stimuler les améliorations des produits grâce à l'innovation technologique.
Dans des scénarios d'application spécifiques, les ressorts à disque nécessitent une flexibilité accrue plutôt qu'une rigidité élevée, avec des charges de mouvement axiale plus élevées et des valeurs de force plus faibles.Les ressorts à disque classiques ne répondent souvent pas à ces exigencesBien que les ressorts à disque en fente puissent satisfaire ces besoins, leur fabrication implique des processus complexes tels que l'estampage et le traitement thermique, ce qui entraîne de faibles rendements et des déchets importants.qui complique le contrôle des coûtsPour relever ces défis techniques, nous proposons une méthode de fabrication pour les ressorts à disque en fil d'acier: plier à plusieurs reprises le fil en un anneau en forme de disque par laminage à froid.puis souder les extrémités pour former un ressort papillon completCette approche résout efficacement les problèmes techniques susmentionnés.
Figure 1 Comparaison des courbes des valeurs de force des ressorts à disque traditionnels et des ressorts à disque en fil d'acier
- la courbe de la valeur de force du ressort à disque de fil
La courbe de la valeur de force du ressort à disque traditionnel
Ce document explorera le processus de fabrication du ressort à disque tiré par fil et se concentrera sur la chaîne de processus de base, c'est-à-dire du formage par flexion au trempage à basse température,et réaliser une série de mesures d'optimisation et d'innovation.
Figure 2 Diagramme schématique de la structure d'un ressort à disque de fil
We have abandoned traditional single-mold designs and adopted digital simulation technology based on finite element analysis (FEA) to pre-calculate the wire's flow trajectory and stress concentration points during bendingLa matrice progressive de haute précision qui en résulte assure une répartition uniforme des contraintes tout au long du processus de formage, réduisant ainsi efficacement le risque de micro fissures et de concentration des contraintes à la source..
En outre, un système de compensation de pression dynamique est mis en place pour ajuster dynamiquement les paramètres du laminage à froid en temps réel,compenser efficacement les fluctuations causées par des variations mineures des lots de matièresCela garantit que chaque ressort à disque de fil atteint sa forme initiale pour répondre aux normes de haute précision spécifiées dans la conception.
Figure 3. Diagramme de structure du fil d'acier plié en surface rectangulaire
Pour différents diamètres de fil et matériaux, nous avons redéfini le rapport R optimal (rayon de flexion) pour les sections critiques.nous avons considérablement réduit la tension de traction maximale sur le côté extérieur et la tension de compression maximale sur le côté intérieur de la courbure, ce qui entraîne une répartition plus uniforme des contraintes sur la section transversale et une amélioration substantielle de la résistance à la fatigue du ressort.
Après des formages de flexion répétés et un laminage à froid, le ressort disque en fil d'acier complet est finalement soudé.qui est la raison principale de la relaxationPar conséquent, le traitement de trempage n'est pas seulement une simple élimination des contraintes,mais aussi une étape clé pour donner au produit une performance stable.
Nous avons abandonné l'approche de tempérage unique.Nous avons établi des paramètres de trempage à basse température personnalisés pour des ressorts à disque en fil d'acier de différents matériaux (ePar un contrôle précis de la température de trempage (200°C) et du temps de maintien (1,6 à 2 heures),nous éliminons efficacement les contraintes nocives tout en préservant l'élasticité et la ténacité essentielles du matériau, ce qui permet d'atteindre un équilibre optimal entre la force et la ténacité.
Pour prévenir l'oxydation et la décarburation sur les surfaces de ressorts lors du trempage, nous utilisons pleinement des fours de trempage à atmosphère contrôlée.Ce procédé assure la pureté des matériaux de surface du ressort, empêche la dégradation de la surface de devenir une source de fissures par fatigue, et garantit ainsi la durée de vie stable à long terme du produit et des propriétés mécaniques constantes.
Grâce à l'optimisation systématique de la chaîne de processus de base de "flexion et de trempage", le ressort à disque en fil d'acier a atteint une amélioration qualitative:
- Une précision de charge plus élevée: le taux de déviation de charge est contrôlé à ±5%, répondant aux exigences strictes d'un assemblage de haute précision.
- Des performances supérieures contre le relâchement: les essais de charge à long terme démontrent une réduction significative des taux de décomposition de la charge, allongeant la durée de vie de plus de 30%.
- Performance plus stable: maintient une capacité de compensation élastique constante sous vibrations à haute fréquence et variations de température extrêmes.
Applicabilité étendue: le processus optimisé permet à nos produits de gérer facilement des applications industrielles plus exigeantes.
Le véritable savoir-faire brille dans les moindres détails, et l'excellence est forgée par un savoir-faire méticuleux.L'exploration approfondie et le raffinement de deux procédés de baseLa source de SunzoNous croyons fermement que les produits exceptionnels découlent du raffinement ultime de chaque étape de fabrication.
Le choixJe suis Sunzo.Nous nous engageons à fournir à vos produits une résilience critique grâce à des processus de fabrication avancés et à un système de qualité rigoureux.
