logo

การผลิตความแม่นยํา สตาร์ล สปริงสปริงสปริงสปริงสปริงสปริงสปริงสปริงสปริงสปริง

การผลิตความแม่นยํา สตาร์ล สปริงสปริงสปริงสปริงสปริงสปริงสปริงสปริงสปริงสปริง
คุณสมบัติพื้นฐาน
สถานที่กำเนิด: ซือหง, จีน
ชื่อแบรนด์: Sunzo
การรับรอง: CE/IATF16949/45001/14001/9001
การซื้อขายอสังหาริมทรัพย์
ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ: ต่อรองได้
ราคา: ต่อรองได้
เงื่อนไขการชำระเงิน: ต่อรองได้
สรุปผลิตภัณฑ์
สปริงอัดแบบเกลียวที่มีความแม่นยำพร้อมความทนทานต่อการโหลด ±1.5% ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 ผลิตจากโลหะผสมเหล็กที่ทนทานสำหรับงานอุตสาหกรรม รถยนต์ และเครื่องใช้ไฟฟ้า ตัวเลือกที่กำหนดเองพร้อมใช้งานกับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว
คุณสมบัติที่กําหนดเองของสินค้า
เน้น

ลายพัดลมกระบอก 20 มม

,

พลัดพัดชนอุตสาหกรรม 20 มม.

,

สปริงพัดลมหมุนหมุนอุตสาหกรรม

วัสดุ:
เหล็ก
ประเภทโหลด:
การบีบอัด
กระบวนการผลิต:
หนังหมุนร้อน
รูปร่าง:
แบน
ความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของลวด:
±0.01มม
ความแม่นยำของมุมเกลียว:
0.1°
ความอดทนโหลด:
±1.5%
ความต้านแรงดึง:
สูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนมาตรฐานถึง 18%
พื้นผิวเสร็จสิ้น:
รา 0.02μm
ระดับความแข็ง:
42-45 เหล็กแผ่นรีดร้อน
รอบการทดสอบความล้า:
10รอบ
ความแข็งแรงของผลผลิต:
70%
ช่วงอุณหภูมิ:
-40 ° C ถึง 200 ° C
มาตรฐานวัสดุ:
มาตรฐาน ASTM A401
รุ่นสแตนเลส:
316ล
ประเภทโลหะผสม:
Chrome-ซิลิคอน
ความเร็วในการตรวจสอบ:
การตรวจสอบมากกว่า 200 ครั้งต่อวินาที
ปริมาณการผลิต:
สูงขึ้น 35%
อัตราความผิดพลาด:
0.001%
ค่าซีพีเค:
1.67
คำอธิบายสินค้า
ข้อมูลรายละเอียดและลักษณะ
ผลิตภัณฑ์แม่นยํา
การผลิตที่ดีที่สุด

สปริงพัดลมหมุนของเรา ส่งผลประกอบการที่ไม่สอดคล้อง ในสภาพแวดล้อมการผลิตขนาดใหญ่เมื่อความมั่นคงของมิติมีผลกระทบตรงต่อผลผลิตและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ปลายเราบูรณาการเทคโนโลยีการผลิตความแม่นยําที่ทันสมัย เพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตที่ไม่เหมือนใคร

เทคโนโลยีการม้วนที่ทันสมัย
เครื่องกลมกลมลวดลวดลวด 5 แกน CNC (Torsion Tech TT-3000) ที่มีความละเอียดความละเอียดเส้น径เส้นใย ± 0.01mm และความละเอียดมุมสลิป 0.1°
การควบคุมคุณภาพแบบอัตโนมัติ
ระบบตรวจสอบสายตาที่ทําการตรวจสอบมิติ 200+ ครั้งต่อวินาที ลดความผิดพลาดของมนุษย์ลงต่ํากว่า 0.001%
การผลิต ที่ มี ประสิทธิภาพ มาก ขึ้น
ปริมาณการผลิตที่สูงขึ้น 35% เมื่อเทียบกับวิธีการผลิตแบบปกติ
กระบวนการวิศวกรรมดิจิตอล

กระบวนการผลิตของเราถูกกํากับโดยสถาปัตยกรรมเส้นดิจิตอล ที่การออกแบบ CAD (SolidWorks 2024)และการจําลอง FEA (ANSYS Mechanical) ยืนยันการกระจายความเครียดก่อนการผลิตทางกายภาพแนวทางนี้ทําให้คุณสมบัติการลดภาระ-ลดภาระที่ดีที่สุดกับความอดทนภาระที่รักษาภายใน ± 1.5% ทั่วชุดการผลิตทั้งหมด

นวัตกรรมวิทยาศาสตร์วัตถุ
  • สายสลัดโครม-ซิลิคอน (ASTM A401) ที่มีความแข็งแรงในการดึงสูงกว่าสแตนด์คาร์บอนสแตนด์ 18%
  • 316L สแตนเลสตัวแปรที่มีการเคลือบไฟฟ้าเพื่อบรรลุ Ra 0.02μm ปลายผิวสําหรับการใช้งานครึ่งประสาทที่สําคัญ
การรักษาความร้อนและการประกันคุณภาพ

การบําบัดความร้อนถูกดําเนินการในเตาอบที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ที่มีการป้องกันบรรยากาศไนโตรเจน, การบรรลุระดับความแข็งที่แม่นยํา (42-45 HRC สําหรับเหล็กคาร์บอนสูง) และโครงสร้างเมล็ดที่เหมือนกัน

ขั้นตอนการทดสอบ รายละเอียด
การทดสอบภาระ 25%, 50% และ 100% ของความจุ
การทดสอบความเหนื่อย 107 วงจรที่ 70% ของความแข็งแรง
การปรับสภาพสิ่งแวดล้อม -40 °C ถึง 200 °C รอบร้อน

ระบบบริหารคุณภาพที่ได้รับการรับรองจาก ISO 9001:2015 ของเรารวมถึงการติดตามวัสดุได้อย่างเต็มที่ และการควบคุมกระบวนการสถิติที่ก้าวหน้า (SPC) โดยมีค่า Cpk มากกว่า 1 อย่างต่อเนื่อง67 สําหรับขนาดสําคัญ.

การใช้งานเชี่ยวชาญและนวัตกรรม

สําหรับการใช้งานพิเศษ ห้องปฏิบัติการทําต้นแบบรวดเร็วของเรา ให้บริการ 3 วันสําหรับการออกแบบตามสั่งการใช้การผลิตสารเสริมสําหรับกณิตศาสตร์ที่ซับซ้อน ก่อนที่จะเปลี่ยนไปผลิตปริมาณสูง.

การนวัตกรรมล่าสุดรวมถึงเทคโนโลยี Smart SpringTM ของเรา ซึ่งมีเซ็นเซอร์ขนาดเล็กที่ติดตามการทํางานในเวลาจริงในแอพลิเคชั่นด้านอากาศศาสตร์

ด้วยการสนับสนุนจากทีมงาน 12 วิศวกรวัสดุ และสถานที่ทดสอบที่ได้รับการรับรองจาก ISO 17025 เรานําเสนอสปริงคอมเพรชั่น ที่ตั้งมาตรฐานในอุตสาหกรรมสําหรับความแม่นยํา ความสม่ําเสมอและความน่าเชื่อถือ แม้ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่ต้องการมากที่สุด.

สินค้าที่เกี่ยวข้อง