精密製造 工業用鋼の螺旋圧縮スプリング
ヘリカル圧縮スプリング 20mm
,産業用圧縮ばね 20mm
,産業用ヘリカル圧縮ばね
圧縮スプリングは 圧縮スプリングは 圧縮スプリングは 圧縮スプリングは尺寸安定が生産生産量と最終製品の信頼性に直接影響する場合精密製造技術を統合して 生産量100,000台を超えた 卓越したパフォーマンスの均一性を確保します
デジタルスレッドアーキテクチャによって 制御されています. そこでCAD設計 (SolidWorks 2024) は直接機械コードに変換されます.物理的な生産の前にストレスの分布を検証するFEAシミュレーション (ANSYS Mechanical)このアプローチにより,全生産セットで負荷耐性が ±1.5%以内に維持され,最適な負荷偏差特性が確保されます.
- 固有クロム・シリコン合金 (ASTM A401) 標準炭酸鋼よりも18%高い拉伸強度
- 重要な半導体アプリケーションのためのRa 0.02μmの表面仕上げを達成するために電極磨きによる316Lステンレス鋼のバリエーション
熱処理は,窒素環境保護を備えたコンピュータ制御の炉で実施され,高炭素鋼の硬度レベル (42-45 HRC) と粒構造の均一性を達成する.
| 試験段階 | 仕様 |
|---|---|
| 負荷試験 | 25%,50%および100%の名乗容量 |
| 疲労検査 | 107 サイクル,収力強度70%で |
| 環境 条件付け | -40°Cから200°Cまでの熱循環 |
ISO 9001:2015認証の品質管理システムには,完全な材料追跡能力と高度な統計プロセス制御 (SPC) が含まれており,Cpk値は一貫して1を超えています.67 重要な寸法.
特殊用途では 迅速なプロトタイプラボで 3日間の オーダーメイドデザインの ターンアウトを提供しています複合的な幾何学のための添加製造を利用し,大量生産に移行する.
最近の革新は スマートスプリングTM技術で 航空宇宙アプリケーションのリアルタイムパフォーマンスモニタリングに マイクロセンサーを組み込みました
12人の材料エンジニアと ISO 17025認定試験施設の サポートを受けています 精度,一貫性,製造環境でも,最も要求の厳しい環境でも.