logo

SUS316 بهار موج دار: بهار موج دار مقاوم به خوردگی برای صنایع دریایی و شیمیایی

SUS316 بهار موج دار: بهار موج دار مقاوم به خوردگی برای صنایع دریایی و شیمیایی
خواص اساسی
محل مبدا: سیهونگ، چین
نام تجاری: Sunzo
گواهینامه: CE/IATF16949/45001/14001/9001
املاک تجاری
حداقل مقدار سفارش: قابل مذاکره
قیمت: قابل مذاکره
شرایط پرداخت: قابل مذاکره
خلاصه محصول
فنر موج دار SUS316 مقاومت بالایی در برابر خوردگی برای صنایع دریایی و شیمیایی ارائه می دهد. با آلیاژ تقویت‌شده با مولیبدن، پایداری دمایی شدید (270- تا 450 درجه سانتی‌گراد)، و طرح‌های سفارشی. دارای گواهینامه استانداردهای دریایی/شیمیایی با قابلیت ردیابی کامل مواد.
ویژگی های سفارشی محصول
برجسته کردن

بهار موج داکرومت,بهار موج دار,بهار موج مکانیکی

,

dacromet waved spring

,

mechanical wave spring

مواد:
فولاد ضد زنگ SUS316
ترکیب آلیاژ:
18-10 کروم نیکل با 2-3 درصد مولیبدن
استحکام کششی:
580-750 مگاپاسکال
قدرت تسلیم:
≥205 مگاپاسکال
پیش بارگذاری محوری:
5-500 نیوتن
محدوده دما:
-270 درجه سانتیگراد تا 450 درجه سانتیگراد
مقاومت در برابر اسپری نمکی:
1000+ ساعت (ASTM B117)
مقاومت در برابر اسید استیک:
بیش از 500 ساعت (ASTM G85)
مقاومت در برابر اسید سولفوریک:
غلظت ≤10٪
اوج پروفایل موج:
3-16 قله
محدوده ضخامت:
0.2-3 میلی متر
تحمل ابعادی:
± 0.02 میلی متر
عملیات حرارتی:
بازپخت محلول 1050 درجه سانتیگراد + کوئنچ با آب
ضخامت پوشش داکرومت:
5-8 میکرومتر
ضخامت آبکاری روی:
8-12 میکرومتر
ظرفیت بار چند لایه:
تا 1000 نیوتن
حداقل ارتفاع محوری:
3 میلی متر
زندگی خستگی:
106 چرخه با بار نامی 70٪
مقاومت در برابر خوردگی:
1500+ ساعت نمک پاشی (با داکرومت)
بهبود مقاومت در برابر سایش:
35% (با آبکاری مکانیکی روی)
توضیحات محصول
مشخصات و ویژگی‌های دقیق
فنر موج‌دار SUS316: مقاومت در برابر خوردگی مهندسی شده برای شرایط سخت صنایع دریایی و شیمیایی
علم مواد و مکانیزم‌های خوردگی

فولاد ضد زنگ SUS316 - آلیاژ کروم-نیکل 18-10 با 2-3% مولیبدن - هسته اصلی این فنر موج‌دار با کارایی بالا را تشکیل می‌دهد. افزودن مولیبدن یک لایه اکسید غیرفعال متراکم (Cr₂O₃) ایجاد می‌کند که در برابر حفره‌زایی، خوردگی شکافی و ترک خوردگی تنشی ناشی از کلرید مقاومت می‌کند و در محیط‌های دریایی و شیمیایی 300% بهتر از SUS304 عمل می‌کند.

مقاومت کششی
580-750 مگاپاسکال، تضمین کننده یکپارچگی ساختاری تحت بارهای چرخه‌ای
مقاومت تسلیم
≥205 مگاپاسکال، حفظ پیش‌بار محوری پایدار (5-500 نیوتن) در مجموعه‌های فشرده
پایداری دما
محدوده عملیاتی -270 درجه سانتی‌گراد تا 450 درجه سانتی‌گراد، مناسب برای سیستم‌های برودتی LNG و راکتورهای شیمیایی با دمای بالا
عملکرد در محیط‌های شدید
کاربردهای دریایی

مقاومت در برابر بیش از 1000 ساعت اسپری نمک خنثی (ASTM B117) و بیش از 500 ساعت اسپری نمک اسید استیک (ASTM G85)، ایده‌آل برای:

  • سیستم‌های آب‌بندی هیدرولیک کشتی (عملگرهای سکان، آب‌بندهای شفت پروانه)
  • شیرهای سکوهای نفتی فراساحلی و تجهیزات زیردریایی در معرض آب دریا و H₂S
پردازش شیمیایی

مقاومت در برابر محیط‌های تهاجمی شامل اسید سولفوریک (غلظت ≤10%)، محلول‌های نمک سدیم کلرید و حلال‌های آلی، حیاتی برای:

  • آب‌بندهای شفت همزن راکتور در تولید داروسازی
  • پمپ‌های اندازه‌گیری دقیق در پالایش پتروشیمی
ساخت و سفارشی‌سازی
مهندسی دقیق

پروفیل‌های موج CNC (3-16 قله، ضخامت 0.2-3 میلی‌متر) با تلرانس ابعادی ±0.02 میلی‌متر، تأیید شده از طریق اسکن نوری سه‌بعدی. عملیات حرارتی (آنیل محلول 1050 درجه سانتی‌گراد + کوئنچ آب) ساختار دانه را برای مقاومت در برابر خوردگی بهینه می‌کند.

هم‌افزایی عملیات سطحی
  • پوشش Dacromet: لایه فلیک روی-آلومینیوم (5-8 میکرومتر) مقاومت در برابر خوردگی را به بیش از 1500 ساعت اسپری نمک افزایش می‌دهد، ایده‌آل برای تأسیسات ساحلی
  • آبکاری مکانیکی روی: ضخامت 8-12 میکرومتر مقاومت در برابر سایش را 35% بهبود می‌بخشد، مناسب برای کاربردهای پویا مانند عملگرهای شیر
راهکارهای سفارشی

طرح‌های غیر استاندارد شامل پشته‌های چند لایه برای سناریوهای بار بالا (تا 1000 نیوتن) و امواج مخروطی برای مجموعه‌های با فضای محدود (حداقل ارتفاع محوری 3 میلی‌متر).

تضمین کیفیت و انطباق
قابلیت ردیابی مواد

گزارش‌های کامل تست آسیاب (MTR طبق EN 10204 3.1) و تجزیه و تحلیل طیف‌سنجی در سطح بچ، سازگاری آلیاژ را تضمین می‌کند.

پروتکل‌های تست
  • تست خوردگی بین دانه‌ای (ASTM A262 Practice E) برای تأیید مقاومت در برابر حساسیت‌زایی
  • اعتبارسنجی عمر خستگی (10⁶ چرخه در 70% بار نامی) برای کاربردهای پویا
گواهینامه‌های صنعتی

مطابق با ASTM A276، ISO 10243 و AS9100D، مطابق با استانداردهای دریایی (ABS، DNV) و شیمیایی (API 6A).

پشتیبانی فنی SUNZO

تیم مهندسی ما پشتیبانی جامع ارائه می‌دهد:

شبیه‌سازی FEA
تحلیل تنش مبتنی بر ANSYS برای بهینه‌سازی هندسه موج برای شرایط خوردگی و بار خاص
مشاوره کاربردی
راهنمایی انتخاب مواد (به عنوان مثال، جفت کردن SUS316 با پوشش PTFE برای قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی شدید)
لجستیک جهانی
تحویل 48 ساعته برای قطعات استاندارد و زمان تحویل 15 روزه برای طرح‌های سفارشی، با پشتیبانی گارانتی 3 ساله
مشاوره فنی در دسترس است

آیا مایلید مقایسه‌های عملکرد SUS316 در مقابل فولاد ضد زنگ دوفازی یا مطالعات موردی خاص کاربردهای دریایی (مانند سیستم‌های هیدرولیک توربین‌های بادی فراساحلی) را گسترش دهید؟

محصولات مرتبط