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Qualität SUS316 Wellenfeder: korrosionsbeständige Wellenfeder für die Marine- und Chemieindustrie Fabrik
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Qualität SUS316 Wellenfeder: korrosionsbeständige Wellenfeder für die Marine- und Chemieindustrie Fabrik
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SUS316 Wellenfeder: korrosionsbeständige Wellenfeder für die Marine- und Chemieindustrie

Markenbezeichnung: Sunzo
Herkunftsort: Sihong, China
Zertifizierung: CE/IATF16949/45001/14001/9001
Mindestbestellmenge: Verhandelbar
Preis: Verhandelbar

Einzelheiten zum Produkt


Material: Edelstahl SUS316 Legierungskomposition: 18-10 Chrom-Nickel mit 2-3 % Molybdän
Zugfestigkeit: 580-750 MPa Streckgrenze: ≥205 MPa
Axiale Vorspannung: 5-500 N Temperaturbereich: -270°C bis 450°C
Salzspraybeständigkeit: 1.000+ Stunden (ASTM B117) Essigsäurebeständigkeit: 500+ Stunden (ASTM G85)
Beständigkeit gegen Schwefelsäure: ≤10 % Konzentration Wellenprofilspitzen: 3-16 Gipfel
Dickenbereich: 0,2-3 mm Maßtoleranz: ±0,02 mm
Wärmebehandlung: Lösungsglühen bei 1050 °C + Abschrecken mit Wasser Dicke der Dacromet-Beschichtung: 5 bis 8 μm
Dicke der Verzinkung: 8-12μm Mehrschichtige Tragfähigkeit: bis 1.000 N
Minimale axiale Höhe: 3mm Ermüdungsdauer: 10⁶ Zyklen bei 70 % Nennlast
Korrosionsbeständigkeit: Über 1.500 Stunden Salzsprühnebel (mit Dacromet) Verbesserung der Verschleißfestigkeit: 35 % (bei mechanischer Verzinkung)
Hervorheben

Dacromet-Wellenfeder

,

Dacromet-Wellenfeder

,

mechanische Wellenfeder

Produktbeschreibung

SUS316 Wellenfeder: Korrosionsbeständigkeit für die extreme Marine- und Chemieindustrie
Materialwissenschaft und Korrosionsmechanismen

SUS316 Edelstahl, eine 18-10-Chrom-Nickel-Legierung mit 2-3% Molybdän, bildet den Kern dieser Hochleistungs-Wellenfeder.Die Molybdänzusatz erzeugt eine dichte passive Oxid-Schicht (Cr2O3), die sich gegen Grubenwellen wehrt, Spaltkorrosion und chloridinduziertes Spannungskrachen, das SUS304 in der Meeres- und chemischen Umgebung um 300% übertrifft.

Zugfestigkeit
580-750 MPa, um die Strukturintegrität unter zyklischen Belastungen zu gewährleisten
Leistungsstärke
≥205 MPa, bei denen eine stabile axielle Vorlast (5-500 N) bei kompakten Baugruppen erhalten wird
Temperaturstabilität
Betriebsbereich von -270 °C bis 450 °C, geeignet für kryogene LNG-Systeme und Hochtemperaturchemiereaktoren
Leistung in extremen Umgebungen
Anwendungen auf See

Widerstandsfähig gegen mehr als 1.000 Stunden neutralen Salzspray (ASTM B117) und 500 Stunden Essigsäure-Salzspray (ASTM G85), ideal für:

  • Hydraulische Versiegelungssysteme an Bord (Ruderantrieb, Propellerwellenversiegelung)
  • Offshore-Ölplattformventile und Unterwassergeräte, die Meerwasser und H2S ausgesetzt sind
Chemische Verarbeitung

Widerstandsfähig gegen aggressive Medien, einschließlich Schwefelsäure (≤10% Konzentration), Natriumchlorid-Salze und organische Lösungsmittel, entscheidend für:

  • Versiegelung von Reaktorrüttelwellen in der pharmazeutischen Produktion
  • Präzisionsmesspumpen für die petrochemische Raffination
Herstellung und Anpassung
Präzisionstechnik

CNC-geformte Wellenprofile (3-16 Spitzen, 0,2-3 mm Dicke) mit einer Dimensionstoleranz von ±0,02 mm, validiert durch 3D-optisches Scannen.Wärmebehandlung (1050°C Lösungsbrennen + Wasserlöschen) optimiert die Kornstruktur für Korrosionsbeständigkeit.

Synergie bei der Oberflächenbehandlung
  • Dacromet Beschichtung:Zink-Aluminium-Flachschicht (5-8μm) erhöht die Korrosionsbeständigkeit gegenüber 1500+ Stunden Salzspray, ideal für Küstenanlagen
  • Mechanische Zinkbeschichtung:8-12 μm Dicke verbessert die Verschleißfestigkeit um 35%, geeignet für dynamische Anwendungen wie Ventilantriebe
Maßgeschneiderte Lösungen

Nichtstandardkonstruktionen umfassen mehrschichtige Stapel für Hochlastszenarien (bis zu 1.000 N) und konische Wellenformen für raumbeschränkte Baugruppen (minimale Achshöhe 3 mm).

Qualitätssicherung und Konformität
Rückverfolgbarkeit von Stoffen

Vollständige Prüfberichte (MTR nach EN 10204 3.1) und spektrometrische Analysen auf Chargenebene sorgen für die Konsistenz der Legierung.

Prüfprotokolle
  • Intergranularer Korrosionsversuch (ASTM A262 Praxis E) zur Prüfung der Empfindlichkeitsbeständigkeit
  • Validierung der Lebensdauer durch Müdigkeit (106 Zyklen bei einer Nennlast von 70%) für dynamische Anwendungen
Zertifizierungen der Industrie

Er erfüllt die ASTM A276, ISO 10243 und AS9100D, erfüllt die Meeresstandards (ABS, DNV) und die chemischen Standards (API 6A).

SUNZO Technische Unterstützung

Unser Ingenieursteam bietet Unterstützung von Ende zu Ende:

FEA-Simulation
ANSYS-basierte Spannungsanalyse zur Optimierung der Wellengeometrie für spezifische Korrosions- und Belastungsbedingungen
Anwendungsberatung
Anleitung zur Materialauswahl (z. B. Kombination von SUS316 mit einer PTFE-Beschichtung für extreme chemische Exposition)
Globale Logistik
Lieferung innerhalb von 48 Stunden für Standardteile und 15 Tage für kundenspezifische Designs, mit einer Garantie von 3 Jahren
Technische Beratung verfügbar

Möchten Sie die Leistungsvergleiche von SUS316 und Duplex-Edelstahl oder spezifische Fallstudien für die Anwendung auf See (z. B. Hydrauliksysteme für Offshore-Windkraftanlagen) erweitern?

Produkt-Highlights

Die gewellte Feder aus SUS316 bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit für die Schifffahrts- und Chemieindustrie. Mit molybdänverstärkter Legierung, extremer Temperaturstabilität (-270 °C bis 450 °C) und kundenspezifischen Designs. Zertifiziert nach maritimen/chemischen Standards mit vollständiger Rückverfolgbarkeit des Materials.

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