Sprężyna dyskowa SUNZO do zastosowań w maszynach precyzyjnych z wydłużoną żywotnością i analizą laboratoryjną akredytowaną zgodnie z ISO 17025
Sprężyna dyskowa SUNZO do zastosowań w maszynach precyzyjnych z wydłużoną żywotnością i analizą laboratoryjną akredytowaną zgodnie z ISO 17025
Podstawowe właściwości
Miejsce pochodzenia:
Sihong, Chiny
Nazwa marki:
Sunzo
Certyfikacja:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Nieruchomości handlowe
Minimalna ilość zamówienia:
Zbywalny
Cena:
Zbywalny
Warunki płatności:
Zbywalny
Podsumowanie produktu
Protokół konserwacji sprężyn talerzowych klasy inżynieryjnej firmy SUNZO wydłuża żywotność dzięki planowym inspekcjom, kontroli zanieczyszczeń, zapobieganiu korozji i zarządzaniu obciążeniem. Obejmuje certyfikaty ISO i niestandardowe wsparcie techniczne.
Atrybuty niestandardowe produktu
Podkreślić
Sprężyna talerzowa maszyn precyzyjnych
,sprężyna precyzyjnego łożyska maszynowego
Częstotliwość kontroli:
500 godzin pracy lub miesięcznie
Kryteria wad powierzchniowych:
Pęknięcia włoskowate o głębokości > 0,02 mm, wżery korozyjne, klasa ASTM G46 ≤ 2
Tolerancja wymiarowa:
Wolna wysokość ±0,05 mm, zmienność grubości <3%.
Zgodność obciążenia z ugięciem:
ISO16148
Ultradźwiękowa częstotliwość czyszczenia:
30-40 kHz
Czas trwania czyszczenia ultradźwiękowego:
Cykl 5-10 minut
Standard sprężonego powietrza:
ISO 8573.1 Klasa 7
Temperatura pieczenia próżniowego:
80°C przez 30 minut
Skuteczność filtra cząstek stałych:
≥99,9% dla cząstek o wielkości 0,3 μm
Standard pomieszczeń czystych:
ISO 14644-1 klasa 7
Grubość powłoki Dacromet:
8-12μm
Odporność na spray solną:
Ponad 1000 godzin ASTM B117
Powłoka wysokotemperaturowa:
≤300°C
Emisyjność cieplna:
>0,8
Chropowatość powierzchni:
Ra <0,2μm
Limit kompresji:
75% stałej wysokości
Wariancja rozkładu obciążenia:
<5% pomiędzy elementami
Wskazanie pełzania:
> 0,5% trwałego związania
Dokładność tensometru:
±0,1%
Grubość folii PTFE:
2-5μm
Opis produktu
Szczegółowe specyfikacje i cechy
Protokół konserwacji sprężyny dyskowej SUNZO: Wytyczne inżynieryjne dla wydłużenia okresu użytkowania w maszynach precyzyjnych
Prawidłowa konserwacja jest kluczowa dla maksymalizacji żywotności sprężyń tarczowych w zastosowaniach maszyn precyzyjnych.monitorowanie stanu, oraz walidacji wydajności w celu zapewnienia spójnej pracy.
1. Regim inspekcji planowanych
Przeprowadzenie inspekcji wizualnych i wymiarowych co 500 godzin pracy lub co miesiąc (w zależności od tego, co nastąpi wcześniej).
- Wady powierzchniowe: pęknięcia w linii włosowej (> 0,02 mm głębokości), wgniecenia z powodu korozji (klasyfikacja ASTM G46 ≤ 2) lub łuszczenie materiału
- Zmiany wymiarów: zmierzyć wolną wysokość (tolerancja ± 0,05 mm) i zmianę grubości (< 3% wartości nominalnej) za pomocą mikrometru cyfrowego
- Wydajność obciążenia-odchylenia: zatwierdzenie siły wyjściowej przy 75% kompresji za pomocą kalibrowanego stanowiska testowego (zgodność z normą ISO 16148)
2Kontrola zanieczyszczeń
Wdrożyć dwuetapowy proces czyszczenia dla zastosowań precyzyjnych:
- Czyszczenie ultradźwiękowe detergentem neutralnym pod względem pH (częstotliwość 30-40 kHz, cykl 5-10 minut) w celu usunięcia pozostałości cząstek stałych
- Suszenie po oczyszczeniu za pomocą filtrowanego sprężonego powietrza (klasa 7 ISO 8573.1) po czym gotowanie pod próżnią w temperaturze 80°C przez 30 minut
Instalacja filtrów cząstek stałych (efektywność ≥ 99,9% dla cząstek 0,3 μm) w pobliżu sprężynowych zespołów w celu utrzymania norm czystych pomieszczeń klasy 7 ISO 14644-1.
3Strategia zapobiegania korozji
Wybór metod obróbki powierzchni na podstawie warunków środowiskowych:
- Środowiska wilgotne/chemiczne: powłoka dakrometowa (8-12 μm grubości) o odporności na rozpylanie soli ponad 1000 godzin (ASTM B117)
- Aplikacje o wysokiej temperaturze (≤300°C): powłoka kompozytowa z macierzy ceramicznej (CMC) o emisji cieplnej > 0.8
- W sektorze spożywczym/farmaceutycznym: elektropoliona stal nierdzewna 316L (Ra < 0,2 μm) z pasywacją według ASTM A967.
4. Zarządzanie obciążeniem i ograniczenia kompresji
Nigdy nie przekraczają 75% kompresji wysokości stałej (wyliczonej jako H0-0,75 t dla pojedynczych sprężyny).
- Równoległe stosy: utrzymywanie rozbieżności rozkładu obciążenia < 5% wśród elementów sprężynowych
- Zestawy zestawów: monitorowanie kumulatywnego odchylenia dla przemieszczania się (> 0,5% stały zestaw wskazuje na potrzebę wymiany)
Instalacja mierników naprężenia (z dokładnością ± 0,1%) dla zastosowań krytycznych w celu śledzenia warunków obciążenia w czasie rzeczywistym.
5Inżynieria smarowania
Wykorzystanie smaru tylko w przypadkach określonych przez SUNZO engineering:
- Aplikacje wysokiej prędkości: suche płaszcze smarowe na bazie PTFE (gęstość płyty 2-5 μm) o współczynniku tarcia < 0.1
- Środowiska o niskiej temperaturze: smaru silikonowego (zakres działania od -60°C do 200°C) stosowanego za pomocą mikrodyspensowania (0,01 ml na sprężynowy interfejs)
- Ustawienia pomieszczenia czystego: smary z perfluoropolietru (PFPE) spełniające normy zgodności biologicznej ISO 10993
6Dokumentacja i śledzenie cyklu życia
Prowadzenie cyfrowych rejestrów utrzymania, w tym:
- Daty inspekcji i zmierzone parametry (za pośrednictwem oprogramowania SUNZO Maintenance Tracker)
- Certyfikacja materiału (wykrywalność partii cieplnej zgodnie z normą EN 10204 3.1)
- tendencje pogorszenia wydajności (rozpad siły w porównaniu z liczbą cykli)
SUNZO zaleca zapobiegawczą wymianę przy 80% obliczonej długości życia zmęczenia (zgodnie z DIN 2092) w przypadku krytycznych zastosowań bezpieczeństwa.
Nasze akredytowane przez ISO 17025 laboratorium zapewnia zaawansowane usługi analityczne, w tym badania metalurgiczne, symulację rozkładu naprężenia FEA i przyspieszone badania cyklu życia.Skontaktuj się z naszym zespołem technicznym w celu uzyskania planów konserwacji specyficznych dla danej aplikacji lub zaplanowania szkoleń na miejscu dla personelu konserwacyjnego.
Powiązane produkty
