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제품 세부 정보
| 스트레스 분포: | 3D 모델링 | 크리프 저항: | 700°C까지 |
|---|---|---|---|
| 열처리: | 필요한 경도를 달성하도록 강화됨 | 서비스 수명: | 10⁶주기 |
| 탱크: | 탱크 3-5개 | 최대 온도: | 250' Ｃ |
| 충격 흡수: | 위성 배치 메커니즘 | 스태킹 옵션: | 병렬, 시리즈 |
| 탄성 회복 속도: | >95% | 디자인 유형: | 원뿔 |
| 스프링레이트: | 기하학과 재료로 정의 | FEA 시뮬레이션: | 맞춤형 애플리케이션 지원 |
| 초음파 탐상: | ASTM E164 | 가격 모델: | 구독 기반 |
| 온도 저항: | -270°C ~ 700°C | ||
| 강조하다 |
볼트 접합부를 위한 DIN 2093 디스크 스프링,디스크 스프링 축 방향 예압 유지,보증이 있는 볼트 접합부용 디스크 스프링 |
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제품 설명
볼트 조인트의 축 방향 예압 유지용 디스크 스프링
소개
디스크 스프링은 컴팩트한 설치 공간에서 축 방향 힘을 제공하도록 설계된 원뿔형 탄성 부품입니다. 모터 및 베어링 예압 시스템을 다루는 엔지니어에게 주요 설계 과제는 종종 불필요한 축 방향 길이를 추가하지 않고 예측 가능한 힘을 얻는 것입니다. 원뿔형 형상은 압축 중에 탄성 에너지를 저장하여 부품을 예압, 보상, 작동 및 완충에 유용하게 만듭니다.
디스크 스프링 작동 방식
압축 중에 원뿔 높이가 변하고 부품이 탄성 에너지를 저장합니다. 결과적인 축 방향 힘은 예압, 보상, 작동, 완충 또는 기계적 에너지 저장에 사용될 수 있습니다. 하중-처짐 관계가 단순히 선형이 아니므로 엔지니어는 직경만으로 스프링을 선택하는 대신 실제 작동점을 정의해야 합니다.
하중, 처짐 및 예압
실용적인 사양에는 자유 높이, 설치 높이, 필요한 힘, 작동 처짐, 최대 변형, 사이클 요구 사항 및 사용 가능한 설치 공간이 명시되어야 합니다. 선택된 작동점은 의도된 탄성 범위 내에 있어야 하며 전체 하중 경로 및 맞물리는 부품과 비교하여 확인해야 합니다.
스태킹 구성
디스크 스프링은 병렬, 직렬 또는 혼합 배열로 결합할 수 있습니다. 병렬 스태킹은 하중 용량을 증가시키고, 직렬 스태킹은 사용 가능한 처짐을 증가시킵니다. 혼합 스택은 하중-처짐 곡선을 조정할 수 있습니다. 이러한 유연성은 표준 단일 디스크가 동시에 필요한 힘과 이동 거리를 충족할 수 없을 때 유용합니다.
재료 선택
재료는 하중, 피로, 온도 및 환경 노출에 따라 선택해야 합니다. 사용 가능한 재료는 다음과 같습니다:
- 1074, 65Mn, 60Si2MnA, 50CrVA - 일반 용도 스프링 강철
- SUS304, SUS316 - 부식에 민감한 조건용 스테인리스강
- Inconel 718 및 Inconel X-750 - 고온 응용 분야용 니켈 기반 합금
제조 및 정밀도
정밀 제조, 치수 검증 및 하중-처짐 검증은 일관된 성능을 보장합니다. 치수 변형은 작동력에 영향을 미칠 수 있으므로 일관된 두께, 직경 및 원뿔 형상이 중요합니다. 정밀 메커니즘의 경우 필요한 공차는 하중 및 설치 높이와 함께 정의해야 합니다.
표면 처리
사용 가능한 표면 처리는 흑색화, 인산염 처리, Dacromet, 아연 도금, 기계적 아연 도금 및 PTFE 코팅을 포함합니다. 처리 선택은 표면 마감을 독립적인 사양으로 취급하는 대신 부식 노출, 마찰, 온도, 코팅 두께 및 맞물리는 부품과의 호환성을 고려해야 합니다.
응용 고려 사항
디스크 스프링은 모터 및 베어링 예압 시스템에 사용할 수 있습니다. 이러한 메커니즘에서 스프링은 축 방향 예압을 제공하거나, 치수 변화를 보상하거나, 기계적 에너지를 흡수하거나, 컴팩트한 탄성 액추에이터 역할을 할 수 있습니다. 최종 구성은 시트, 하중 경로, 이동 거리 및 작동 환경을 포함한 전체 어셈블리의 일부로 평가해야 합니다.
OEM 프로젝트 맞춤화
맞춤형 디스크 스프링은 비표준 내경 및 외경, 두께, 원뿔 높이, 재료, 플레이트 수 및 스태킹 구성을 처리할 수 있습니다. OEM 프로젝트의 경우 도면, 샘플 또는 명확한 응용 사양은 제조업체가 형상과 성능을 함께 평가하는 데 도움이 됩니다.
기술 문의 시작 방법
유용한 문의에는 내경, 외경, 두께, 자유 높이, 목표 하중, 작동 처짐, 사이클 요구 사항, 온도, 재료 선호도, 표면 처리 및 수량이 포함되어야 합니다. 스프링이 기존 부품을 대체하는 경우 맞물리는 부품 도면 또는 샘플이 특히 유용합니다.
Jiangsu Sunzo 지원
Jiangsu Sunzo Elastic Technology Co., Ltd.는 산업 고객을 위한 표준 및 맞춤형 탄성 부품 솔루션을 개발합니다. 디스크 스프링 프로젝트의 경우 Sunzo는 도면, 샘플 및 응용 요구 사항을 평가한 다음 재료, 형상, 스태킹 구성 및 표면 처리를 통합된 사양으로 고려할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
디스크 스프링은 벨빌 와셔와 같은 것인가요?
이 용어들은 일반적으로 동일한 기본 원뿔형 스프링 부품에 사용됩니다.
디스크 스프링을 맞춤 제작할 수 있나요?
예, 치수, 재료 및 구성은 맞춤 요구 사항에 대해 평가할 수 있습니다.
스태킹으로 하중이나 처짐을 늘릴 수 있나요?
예, 적절한 병렬 또는 직렬 배열은 하중-처짐 동작을 변경합니다.
재료는 어떻게 선택해야 하나요?
하중, 온도, 부식, 피로 및 전체 서비스 환경을 고려하십시오.
결론
디스크 스프링은 축 방향 힘, 예압, 보상 또는 충격 흡수를 요구하는 응용 분야를 위한 컴팩트하고 구성 가능한 탄성 부품입니다. 적절한 형상, 재료, 표면 처리 및 스태킹을 결합함으로써 엔지니어는 모터 및 베어링 예압 시스템을 위한 솔루션을 개발할 수 있습니다. Jiangsu Sunzo Elastic Technology Co., Ltd.는 기술 평가부터 생산까지 표준 및 맞춤형 디스크 스프링 요구 사항을 지원할 수 있습니다.
제품 하이라이트
소형 원추형 디스크 스프링(벨빌 와셔)은 제한된 공간에서 예압, 보상 및 충격 흡수를 위해 예측 가능한 축력을 제공하며 유연한 스태킹 구성을 갖춘 모터 및 베어링 예압 시스템에 이상적입니다.
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