クロムシリコン鋼とショットピニングで108サイクル耐久性のある疲労耐性ヘリカルスプリング
クロムシリコン鋼とショットピニングで108サイクル耐久性のある疲労耐性ヘリカルスプリング
基本プロパティ
原産地:
シホン、中国
ブランド名:
Sunzo
認証:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
取引物件
最低注文数量:
交渉可能
価格:
交渉可能
支払い条件:
交渉可能
製品概要
10⁸ 以上のサイクル向けに設計された耐疲労性コイルスプリング。先進的な素材と独自の処理により、寿命が 300% 長くなり、ダウンタイムが 60 ～ 80% 削減されます。 ISO 認定済みで、カスタム ソリューションも利用可能です。
製品カスタム属性
ハイライト
螺旋形圧縮ばね
サイクル耐久性:
10⁸サイクル
荷重保持力:
>95%
材質のオプション:
クロムケイ素鋼、バナジウムばね鋼、チタン合金
抗張力:
1800-2000のMPa
降伏強さ:
> 1200 MPa
体重減少:
40%
線径:
1.2~10mm
応力の変化:
±5%
圧縮力:
800〜1000 MPa
焼却温度:
350°C
アニーリング時間:
2時間
欠陥の解決:
0.1mm
負荷試験:
1.5倍の定格荷重
負荷テストサイクル:
104 サイクル
疲労検査:
70% 定格負荷で 10⁸ サイクル
負荷損失:
<1%
剛性の変化:
<2％
塩水噴霧試験:
500時間
負荷の低下:
10⁷サイクル後0.3%
動的剛性試験:
ISO1839
製品説明
詳細な仕様と特徴
疲労耐性ヘリカルスプリング:高影響産業用アプリケーションにおける108サイクル耐久性のために設計
In industrial environments where components endure millions of cyclic loading cycles—from automotive suspension systems to heavy machinery valves—compression springs must deliver exceptional fatigue resistance to prevent catastrophic failure耐疲労型螺旋式スプリングは 精密設計で 業界標準を超えています先進的な材料科学と予測工学を利用して,ダイナミックロード条件下で108サイクル耐久性 (ISO 13920クラス0) を達成する.
106~107サイクルで失敗する 普通のスプリングとは違って私たちの設計は,長寿にわたって>95%の負荷保持を維持するために多軸ストレスの最適化と材料の微細構造の精製を統合します高サイクルアプリケーションでは機器の停止時間と交換コストを60~80%直接削減します.
材料 の 選択 と 性能
材料の選択は,特定の負荷プロファイルに合わせたオプションで,疲労性能に不可欠です.
| 材料 | 仕様 | 応用 と 益 |
|---|---|---|
| クロムシリコン鋼 | ASTM A401 拉伸強度 1800〜2000 MPa | 標準的な炭素鋼の2. 5倍もの疲労耐久性を達成 |
| バナジウムスプリング鋼 | SUP10 0.2% 収力強度 > 1200 MPa | 高負荷能力 (最大50kN) と108サイクル信頼性を要求する工業機械に最適化 |
| チタン合金 | Ti-6Al-4V | 相当の疲労耐性を持つ鋼に比べて 40%の減量,航空宇宙アクチュエータに適しています |
高度な設計技術
私たちの設計プロセスは,特殊なFEAツール (ANSYS nCode DesignLife) を採用し,変幅の負荷下で疲労裂けの拡散をシミュレーションし,最適化します.
- 圧力を均等に分散させるパラボリックピッチプロファイルを持つコイル幾何学 (コイル間での5%の圧力の変動)
- 繊維の直径を (1,2-10mm) 縮小し,重要な部分でのストレスの濃度を最小限に抑える
- ストレスの上昇を排除するためのエンドループ構成 (地面,四角形,またはスワッグ)
特許制造プロセス
- 0.2mmのガラス粒でショットピニングして800-1000 MPaの圧縮残留ストレスを誘発し,疲労寿命を300%延長
- 余剰製造ストレスを排除するために,ストレスを軽減するアニール (350°Cで2時間)
- 材料の整合性を確保するために0.1mmの欠陥解像度を持つ超音波欠陥検出 (UT)
- 性能を検証するための104サイクル間,1.5倍の名乗負荷で負荷試験
性能検証と基準
| 試験基準 | 性能要件 |
|---|---|
| ISO 13920 疲労試験 | 負荷減量 <1% の 70% の名乗負荷で 108 回転 |
| S-N 曲線の特徴 (ASTM E466) | 生命予測の 95% の信頼区間 |
| ダイナミック硬度試験 (ISO 1839) | 106 サイクルで < 2% の変化 |
| 塩噴霧試験 (ASTM B117) | 耐腐蝕性・疲労性を確保するための500時間 |
証明されたフィールドパフォーマンス
フィールドアプリケーションは,複数の産業で例外的な信頼性を示しています.
- 重荷トラックメーカーが クロム・シリコン鋼のスプリングを導入した後, 懸垂のスプリングの故障を75%削減しました
- スタンププレスOEMはバナジウム鋼の設計を使用してスプリング交換なしで200万サイクルを達成しました
- 航空宇宙のクライアントは,チタン合金スプリングで107サイクル後に0.3%の負荷低下を報告しました
ISO 9001:2015の品質管理と 専用の疲労技術チームによって適用対象の材料の選択を含む,正確な周期的な負荷要件を満たすための,カスタムソリューションを提供しています.
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