สปริงขดทนทานต่อความล้าด้วยความทนทาน 10^8 รอบในเหล็กโครมซิลิคอนและการยิงลูกปัด
สปริงขดทนทานต่อความล้าด้วยความทนทาน 10^8 รอบในเหล็กโครมซิลิคอนและการยิงลูกปัด
คุณสมบัติพื้นฐาน
สถานที่กำเนิด:
ซือหง, จีน
ชื่อแบรนด์:
Sunzo
การรับรอง:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
การซื้อขายอสังหาริมทรัพย์
ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ:
ต่อรองได้
ราคา:
ต่อรองได้
เงื่อนไขการชำระเงิน:
ต่อรองได้
สรุปผลิตภัณฑ์
สปริงเกลียวที่ทนทานต่อความเมื่อยล้าออกแบบมาให้รอบ 10⁸+ วัสดุขั้นสูงและการบำบัดที่เป็นกรรมสิทธิ์ช่วยให้อายุการใช้งานยาวนานขึ้น 300% ลดการหยุดทำงานลง 60-80% ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO พร้อมโซลูชันที่กำหนดเอง
คุณสมบัติที่กําหนดเองของสินค้า
เน้น
สปริงอัดเกลียว
ความทนทานของวงจร:
10⁸ รอบ
การเก็บรักษาโหลด:
>95%
ตัวเลือกวัสดุ:
เหล็กซิลิกอนโครเมียม, เหล็กสปริงวานาเดียม, โลหะผสมไทเทเนียม
ความต้านแรงดึง:
1800-2000 MPa
ความแข็งแรงของผลผลิต:
>1200 เมกะปาสคาล
การลดน้ำหนัก:
40%
เส้นผ่านศูนย์กลางลวด:
1.2-10มม
การเปลี่ยนแปลงความเครียด:
±5%
ความเครียดอัด:
800-1,000 เมกะปาสคาล
อุณหภูมิการหลอม:
350 °C
ระยะเวลาการหลอม:
2 ชั่วโมง
ความละเอียดข้อบกพร่อง:
0.1 มม
การทดสอบภาระ:
โหลดพิกัด 1.5x
โหลดรอบการทดสอบ:
10⁴ รอบ
การทดสอบความล้า:
10⁸ รอบที่โหลดพิกัด 70%
การสูญเสียโหลด:
<1%
การเปลี่ยนแปลงความแข็ง:
<2%
การทดสอบสเปรย์เกลือ:
500 ชั่วโมง
โหลดเสื่อมโทรม:
0.3% หลังจาก 10รอบ
การทดสอบความแข็งแบบไดนามิก:
ISO 1839
คำอธิบายสินค้า
ข้อมูลรายละเอียดและลักษณะ
สปริงขดทนทานต่อความล้า: ออกแบบมาเพื่อความทนทาน 10^8 รอบในการใช้งานอุตสาหกรรมที่มีแรงกระแทกสูง
ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่ส่วนประกอบต้องรับภาระเป็นวงจรหลายล้านรอบ ตั้งแต่ระบบช่วงล่างยานยนต์ไปจนถึงวาล์วเครื่องจักรหนัก สปริงอัดต้องให้ความทนทานต่อความล้าเป็นพิเศษเพื่อป้องกันความล้มเหลวที่ร้ายแรง สปริงขดทนทานต่อความล้าของเราได้รับการออกแบบอย่างแม่นยำเพื่อเกินมาตรฐานอุตสาหกรรม โดยใช้ประโยชน์จากวิทยาศาสตร์วัสดุขั้นสูงและวิศวกรรมคาดการณ์เพื่อให้ได้ความทนทาน 10^8 รอบ (ISO 13920 Class 0) ภายใต้สภาวะโหลดแบบไดนามิก
แตกต่างจากสปริงทั่วไปที่มักจะล้มเหลวที่ 10^6-10^7 รอบ การออกแบบของเราผสานการปรับปรุงความเค้นแบบหลายแกนและการปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคของวัสดุเพื่อรักษาการคงสภาพโหลด >95% ตลอดอายุการใช้งานที่ยาวนาน ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์และต้นทุนการเปลี่ยนทดแทนลง 60-80% ในการใช้งานรอบสูงโดยตรง
การเลือกวัสดุและประสิทธิภาพ
การเลือกวัสดุมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพความล้า โดยมีตัวเลือกที่ปรับให้เหมาะกับโปรไฟล์โหลดเฉพาะ:
| วัสดุ | ข้อมูลจำเพาะ | การใช้งานและประโยชน์ |
|---|---|---|
| เหล็กโครมซิลิคอน | ASTM A401 ที่มีความต้านทานแรงดึง 1800-2000 MPa | เหมาะสำหรับการใช้งานระบบส่งกำลังยานยนต์ ให้ชีวิตความล้าเป็น 2.5 เท่าของเหล็กคาร์บอนมาตรฐาน |
| เหล็กสปริงวานาเดียม | SUP10 ที่มีกำลังคราก 0.2% >1200 MPa | ปรับให้เหมาะสำหรับเครื่องจักรกลอุตสาหกรรมที่ต้องการความสามารถในการรับน้ำหนักสูง (สูงสุด 50 kN) และความน่าเชื่อถือ 10^8 รอบ |
| โลหะผสมไทเทเนียม | Ti-6Al-4V | ลดน้ำหนักได้ 40% เมื่อเทียบกับเหล็กที่มีความทนทานต่อความล้าเทียบเท่า เหมาะสำหรับตัวกระตุ้นอากาศยาน |
วิศวกรรมการออกแบบขั้นสูง
กระบวนการออกแบบของเราใช้เครื่องมือ FEA พิเศษ (ANSYS nCode DesignLife) เพื่อจำลองการแพร่กระจายของรอยแตกจากความล้าภายใต้การโหลดแอมพลิจูดแปรผัน โดยปรับปรุง:
- รูปทรงขดลวดที่มีโปรไฟล์ระยะพิทช์แบบพาราโบลาเพื่อกระจายความเค้นอย่างสม่ำเสมอ (ความแปรปรวนของความเค้น ±5% ทั่วทั้งขดลวด)
- การลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลวด (1.2-10 มม.) เพื่อลดความเข้มข้นของความเค้นที่ส่วนที่สำคัญ
- การกำหนดค่าห่วงปลาย (ขัดเงา, สี่เหลี่ยม, หรืออัดขึ้นรูป) เพื่อขจัดจุดที่เกิดความเค้น
กระบวนการผลิตที่เป็นกรรมสิทธิ์
- การพ่นลูกปัด (Shot peening) ด้วยลูกปัดแก้วขนาด 0.2 มม. เพื่อสร้างความเค้นอัดตกค้าง 800-1000 MPa ซึ่งยืดอายุความล้าได้ 300%
- การอบอ่อนคลายความเค้น (350°C เป็นเวลา 2 ชั่วโมง) เพื่อขจัดความเค้นตกค้างจากการผลิต
- การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) ด้วยความละเอียดข้อบกพร่อง 0.1 มม. เพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของวัสดุ
- การทดสอบโหลดที่ 1.5 เท่าของโหลดที่กำหนดเป็นเวลา 10^4 รอบ เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพ
การตรวจสอบประสิทธิภาพและมาตรฐาน
| มาตรฐานการทดสอบ | ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ |
|---|---|
| การทดสอบความล้า ISO 13920 | 10^8 รอบที่โหลด 70% พร้อม<1% โหลดลดลง |
| การจำแนกลักษณะเส้นโค้ง S-N (ASTM E466) | ช่วงความเชื่อมั่น 95% สำหรับการคาดการณ์อายุการใช้งาน |
| การทดสอบความแข็งแบบไดนามิก (ISO 1839) | <2% ความแปรปรวนตลอด 10^6 รอบ |
| การทดสอบพ่นละอองเกลือ (ASTM B117) | 500 ชั่วโมงเพื่อให้แน่ใจว่าทนทานต่อความล้าจากการกัดกร่อน |
ประสิทธิภาพภาคสนามที่พิสูจน์แล้ว
การใช้งานภาคสนามแสดงให้เห็นถึงความน่าเชื่อถือที่ยอดเยี่ยมในหลายอุตสาหกรรม:
- ผู้ผลิตรถบรรทุกหนักลดความล้มเหลวของสปริงช่วงล่างลง 75% หลังจากนำสปริงเหล็กโครมซิลิคอนของเราไปใช้
- ผู้ผลิตเครื่องอัดขึ้นรูปบรรลุ 2 ล้านรอบโดยไม่ต้องเปลี่ยนสปริง โดยใช้การออกแบบเหล็กวานาเดียม
- ลูกค้าด้านอากาศยานรายงานการเสื่อมสภาพของโหลด 0.3% หลังจาก 10^7 รอบ ด้วยสปริงโลหะผสมไทเทเนียม
ได้รับการสนับสนุนจากระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001:2015 และทีมวิศวกรรมความล้าโดยเฉพาะ เรานำเสนอโซลูชันที่ปรับแต่งได้ รวมถึงการสร้างแบบจำลองเส้นโค้งโหลด-อายุการใช้งาน และการเลือกวัสดุที่เฉพาะเจาะจงกับการใช้งาน เพื่อตอบสนองความต้องการโหลดเป็นวงจรที่แน่นอนของคุณ
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
